《精益生产概论》PPT课件

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1、通常引起设备故障的原因旋转部位有沙砾或灰尘移动部位缺少润滑油传感器里有油或水冷却风扇有灰尘和油污故障的80%的原因清扫不彻底缺少润滑油正确认识故障的主要原因很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都是污垢或润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化，或错误的进行操作、程序变更、修理作业等等。换言之，我们必须反省的是，机器设备并非会随便发生异常，而是因为我们在正确的操作使用上发生了重大的问题。提高保全效率，消灭六大损失开机准备的损失设备故障的损失转换调整的损失瞬间停机的损失不良返工的损失速度低下的损失设备六大

2、损失之一—设备故障的损失设备发生故障就会停下来，故障有突发性故障和慢性故障两种：突发故障即一旦发生立即就能知晓的故障因而能马上采取纠正措施。慢性故障由于发生频繁，因而会使维修人员修不胜修，最后弃而不管，见怪不怪了。对故障的损失我们要研究如何提高设备的可靠性，以及修复时间最小化问题。设备六大损失之二—转换调整的损失生产中途必须交换模具、工具和刀具，进而使设备停止生产，造成损失。换模不频繁会造成大量制造导致库存增加。必须设法提高交换模具的速度以减少损失，决不是加大制造的批量，必须学会和批量

3、生产这个恶魔做斗争。快速换模的六大思路。设备六大损失之三—瞬间停机的损失瞬时停机与故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡住，使设备停下来或送料不顺使设备空转的损失。瞬间损失只要作业员稍微动作一下就会排除而恢复设备运转。损失短暂但次数频繁，因而虽是自动化设备，但仍需人看护，这就是传统自动化设备的弊端。精益生产的自働化多了人字旁，以减少瞬时停机的次数，以做到少人化。同时，强化克服瞬间损失。设备六大损失之四—速度低下的损失速度的损失是指实际速度和设计速度产生差异而带来的损失，这种损失大多是由于品

4、质原因或减少故障频率而采取的降低速度的措施。一般使用厂家对速度损失无可奈何，因为提高速度就会产生不良或造成故障频发，两者相衡取其轻。改善方法有赖于设备设计水准的提升及改进。设备六大损失之五—不良返工的损失不良品及返修品皆造成产量及工时的损失。偶发性的不良其改善对策较容易做。慢性不良与慢性故障的解决同样比较困难，必须以突破性的思维对不良发生的根源彻底探讨，不断的研究改善。严格按照作业标准操作设备可以减少不良品。强化设备改良活动。设备六大损失之六—开机准备的损失每天上班时，有些机器设备需要

5、升温、等一些准备工作做好之后，才能开始正式生产；或者每次启动机器设备之后，必须重新调整、设定生产条件，直到稳定下来才能开始生产，这些都是在开机上的损失。根本的改善是在设计时就必须将此考虑进去，使设备容易开机。2021/8/1010TPM活动体系图顾客满意社会满意一流企业员工满意生产质量成本纳期安全意识六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S岗位职务性的小集团活动向方进推TPM活动组织是重复的小組班TPM推进会议总经理工厂TPM推进室生产1科△

6、△班部TPM推进会议生产2科○○班工厂TPM推进委员会管理部经理部生产部保护部技术部○○小組◇◇□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組什么是自主保全？定义通过操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备的最佳状态。员工的能力发展的四个阶段能简单修理设备理解设备和质量的关系熟悉设备功能和结构及异常的原因能复原和改善自己所发现的问题处理异常的能力制定基准的能力维持管理的能力发现异常的能力自主管理的着眼点着眼点攻击方法展开程序6.初期效率浪费1.故障浪费2.准备调整浪费3.空转暂停浪费4.

7、速度浪费5.工程不良浪费1.铲除微缺陷2.追求最佳状态3.劣化的复原4.调整的调节化5.提高技能6.分析技法1ST初期清扫2ST发生源.困难部位对策3ST制订准基准书4ST总点检教育6ST工程品质保证5ST自主点检自主保全7阶段STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象→大整理使用场所只放置有用的物品5S活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREAMAP初期清

8、扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难部位-不合理对策书（PM分析…）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）