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1、精益生产讲座资料——概论(中文)编撰：王文乔本讲座的主要内容开讲前言丰田生产方式丰田的生产方式7大浪费介绍消除浪费的方法如何建立丰田生产方式体系和保证体系实施(实施丰田生产方式的14项原则)开讲前言通过本课程的学习体验,掌握下面的技能:士气:高昂的士气,坚定的意志消除浪费的方法:发现并消除“动作”“搬运”、“停滞”的浪费的实践能力。物品放置的方法：物品放置只有2个地方:“冰箱”和“小卖部”。并且要遵守“三定”。即：“定位”“定品”“定量”基本的“2S”：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）根据销售来制造产品：及时生产（JustInTime）（丰田的
2、生产模式）的考虑方法一个一个的思考，从自己做起，使自己成为自发型人才！能成为一个能为集体增加利润做贡献的改善型人才！公司存在的意义公司运营社会责任（人类福利贡献）消费者（满足需求）公司（利润、员工福利）利益的源泉在现场改善利益の源泉は現場改善利益＝销售价－生产成本为了提高利润和薪水不是提高销售价而是要降低成本为了做到这一点，有提高作业技能、多能工化、一个人能担当多道工序等方法，首先，就要下力气发现并排除浪费。その為には、技能スキルの向上、多能工化、多工程持ちの方法があるが、まずはムダの発見とその排除に注力する！！客户购买的条件Product/产品Pri
3、ce/价格Place/地点Promotion/推销4PCustomerwant客户需求Cost客户愿付成本Convenience客户便利Communication沟通4C从4P向4C的转变Customersolution顾客解决方案现代定价的方法——客户愿付成本认同的需求价值转换成本客户愿付成本客户愿付价格无竞争客户需求有竞争目标市场需求非目标市场需求高低P3P2P1客户愿付成本客户愿付价格从顾客开始顾客意识的大变化顾客只是:喜欢的东西,需要的时候,需要的场所才会喜欢小量贩卖的大变革只能在:顾客期望的时候,期望的场所,期望的价格,供给顾客期望的物品物流
4、的大变革按顾客期望的时间地点价格供给后工序向顾客提供细致,快速,适时建立合适的配送体系制造业的大变革只在必要时间生产最便宜的必要的物品停止预定生产小批量多回合生产去除现场与工程的壁垒建立物品的流通生产过多,只会增加库存发现浪费ムダ発見排除浪费ムダ排除竞争企业间的收益差是企业内浪费的差競合企業間の収益差は企業内のムダの差只有彻底消除浪费的企业才能生存下去徹底したムダ排除によってのみ企業は存立する我们应该做的我々のするべきこと1.精益生产与意识改革精益生产的成功是从每个人的意识改革开始的。“好人”是生产好产品的前提；造物先从造人开始通过自身的努力，坚持不懈
5、地改善下去，改善没有止境。—1.坚持不懈—2.要有耐心与毅力—3.4.不要说依然是……—5.要持续道德(Moral)与士气(Morale)道德:一般地道德是指所在的工作场所,符合修养的举动士气:一般指有干劲,并且有提升自己修养,向上的愿望所谓士气高的人是能大声干脆清楚的交谈动作干净利索有目的,工作勤奋让从事制造业的我们饱含真心的制造产品,让顾客满意的购买使用,通过他们的使用让我们从中感到快乐.让我们把这份真心传递给顾客,这也是士气丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式的大前提使生产工程能够顺畅的基础条件继承丰田父子的精神两个支柱有人控制的自动化及时生产(
6、JustInTime)三个辅助系统循环时间(CycleTime)后工序拿取平均化生产TOYOTA生産系统“屋”（TPS）目标：最高的品质、最低的成本、最短的供货期准时化生产差错预防连续流节拍生产拉动系统停止并检查异常情况将人工与机器的工作分开准时化自动化均衡化、标准化作业、改进丰田公司的PDCA循环Standardize有效的稳定化行动Plan确定目标成果职责及度量标准Reflect检查执行的效果Try试运行Act采取适当的措施Plan确定目标：锁定实现目标的方向Check检查执行的效果Do执行任务常用的PDCA的示意图丰田的PDCA的示意图やって見て
7、から考えよ在丰田公司有一种“做了再看”的文化生产平衡图木桶效应：生产的改进顺序应该从最弱的环节入手各工序的C/T生产线的C/T精益生产从原来的常识(意识+构造+技术)中转换成灵活(Lean)的生产体制…彻底的消除浪费;必要的时候为顾客提供必要的物品的这样的实践活动.我们的活动从意识改确定革开始,向消除制造制造现场的浪费推进,并巩固生产革新的基本起步……从意识改革开始第一步…消除制造现场的浪费第二步…消除生产管理的浪费第三步…消除工厂经营的浪费目标……经营的改革展开トヨタ生産方式③-1–各手法1,首先,从2S开始！2,空间缩短与人的改善3,工程与工程的流
8、程制作4,单个的效率与整体的效率－多能工的培养5,从供给向购买转变----后工程拿取6,目视管
