精益生产概论(谢昆)ppt课件.ppt

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1、精益生产概论改善无止境，追求卓越！赚钱=____×____企业如何赚更多的钱？1、_________2、_________3、_________……精益生产可以应用在哪些领域？不是它可以用在哪里，而是：你准备将它用在哪里？力元成功的秘密一个秘密一、精益生产的含义二、精益生产5原则三、精益生产的缘起四、精益生产体系五、精益哲理的理论架构六、精益管理战略展望七、精益哲理分享目录一、什么是精益生产？精益在客户需要的时候生产客户需要的产品和数量使用最少的资源产生最大的效益精益生产--精益管理思想的核心:消灭一切浪费。一、什么是精益生产？精益生产是一种企业文化精益生产是一种思维方式

2、精益生产是一种战略思想精益生产是一种生产方式用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！二、精益生产五原则顾客确定价值:以顾客的观点来确定全部过程，实现客户需求最大满足。识别价值流：从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。价值流动：创造价值的各个活动（步骤）流动过程。需求拉动：按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。12345尽善尽美:尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。单件生产方式以欧洲为代表20年代之前大量生产方式以美国福特汽车公司为代表20-50年代JIT/即时生产以日本丰田汽车公司为代表公司为代表60-70年代精益生产方

3、式《改变世界的机器》出版80年代精益思想《精益思想》出版90年代二、精益生产起缘二、精益生产起缘丰田佐吉自働化织布机自动织布机（正常自动生产）（异常自动停止）不做设备守护人丰田英二准时化只在必要的时候，按必要的数量，生产必要的产品。“三必要”三、精益生产起缘大野耐一拉动生产方式大野耐一从美国超市的取货受到了启发——创造了后工序到前工序取件的流程，从而使推动式生产变成了拉动式生产。最后一道工序每拉动一下，这条生产绳就紧一紧，带动上一道工序的运转，从而消除了库存。张富士夫“丰田生产方式”在本土相关公司的推广“丰田生产方式”在海外相关公司的推广“丰田生产方式”的发展和完善丰田永

4、远将顾客的需求放在心中，以顾客为中心展开各项工作。丰田生产方式四、精益生产体系架构JIT自働化卓越体系建设、TQM、精益绩效管理精益企业Q质量D交期C成本S安全M士气TPM防错法SMED6σ流程再造小批量流动生产均衡混线生产JIT生产看板拉动生产供应链管理需求管理IE6S、全员参与、目视化、标准化、持续改善节拍管理精益布局精益思想JIT自働化卓越体系建设、TQM、精益绩效管理Q质量D交期C成本S安全M士气TPM防错法SMED6σ流程再造小批量流动生产均衡混线生产JIT生产看板拉动生产供应链管理需求管理IE6S、全员参与、目视化、标准化、持续改善节拍管理精益布局精益思想五、

5、精益哲理的理论框架“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”：精益理论框架主要包含一个目标一大基础两大支柱精益理论低成本、高效率、高品质的进行生产，最大限度的满足客户需求基础上，通过消除一切浪费，实现企业利润最大化。自働化和准时化通过全员参与的现地现物改善活动作为持续改进的基础框架哲理：为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自主化方式、方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。1、一个目标精益生产的核心思想是消除浪费。一个目标：低成本、高效率、高品质的进行生产，最大限度的满足客户的需求基础上，通过消除一切浪费，实现

6、企业利润最大化。消除浪费（利润最大化）低成本、高效率、高品质的进行生产，最大限度的使客户满意。浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费----了解七大浪费3.物料搬运4.动作5.等待6.库存7.过量加工1.不良7大浪费之一：不良定义：不良损失，对产品进行检查，返工等补救措施。表现：额外的时间和人工进行检查，返工等工作由此而引起的无法准时交货。企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作)。起因：生产能力不稳定过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训7大浪费之二：过量生产定义：生产多于需求

7、或快于需求。表现：库存堆积过多的设备额外的仓库额外的人员需求额外场地起因：生产能力不稳定缺乏交流（内部、外部）换型时间长开工率低生产计划不协调对市场的变化反映迟钝7大浪费之三：动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作。表现：人找工具大量的弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动人或机器“特别忙”起因：办公室，生产场地和设备规划不合理工作场地没有组织人员及设备的效率低没有考虑人机工程学工作方法不统一生产批量太大7大浪费之四：物料搬运定义：对物料的任何移动。表现：需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的生产场地大