精益生产概论培训

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1、1豐田生產方式(TPS)概論-精實管理的思維與實踐2精實管理的思維與實踐肆.豐田模式(TOYOTAWAY)的成功密碼壹.精實管理的涵義貳.豐田生産方式(TPS)的思維参.豐田生産方式(TPS)的作法伍.結論3壹.精實管理的涵義一.精實管理的誕生精實管理的思維與實踐1.1900年美國麻省理工學院主持國際汽車研究計劃(IMVP)的學者們發表了「以日本豐田汽車生產方式為代表」的精實生產方式(Leanproduction)。指出世界汽車工業從大量生產(MASSproduction)轉型到豐田生產方式的新

2、時代。4一.精實管理的誕生精實管理的思維與實踐2.1996年MIT同一群學者在「精實思維」(LeanThinking)新書中,明確指出已有許多美國企業能成功導入精實生產方式,相信精實生產原理可以適用全世界所有產業。並確信精實生產必將對人類社會產生深遠影響而改變世界。壹.精實管理的涵義5二.世界生產方式的變遷精實管理的思維與實踐1.1900年代以前的手工生產方式:產量少、成本高品質劣、缺乏資源開發新技術。2.1914-1972年代的大量生產方式,以Ford、GM為代表,使用標準零件及移動式裝配線並

3、採用「科學管理」方法,大幅提高生產力。3.1973年起的精實生產方式,Toyota開發的多種少量、高品質、低成本並具市場需求的應變能力,確立Toyota的競爭優勢。壹.精實管理的涵義6三.精實管理的定義精實管理的思維與實踐壹.精實管理的涵義豐田視員工為公司重要資產,充分發揮所有從業之能力。徹底排除所有無法創造產品價值的浪費。依市場需求而高效率與低成本地製造出適時適量的高品質與多樣化的汽車產品。努力縮短產品自開發設計、生產至銷售的時程。持續改善不斷降低成本。7四.精實管理的功能精實管理的思維與實踐

4、充分說明豐田生產方式的優越競爭能力壹.精實管理的涵義豐田2007年生產850萬台汽車,營業利益220多億美元。通用自2005年起3年累計虧損700億美元、福特自2006年以來持續虧損達24億美元而克萊斯勒2007年已虧損4億多美元。2008年金融海嘯,GM、FORD等美歐大廠皆陷入前所未有的危機,豐田仍然能靠自己度過艱困時機。8豐田建構一種平衡且順暢運作(不易中断)的流動系統,企業投入資源能快速流動,在産品変化(多種)及可控制的数量範圍方面(少量)具高度弾性、快速回應市場的需求,達成資源之最佳運

5、用方式TPS是涵蓋従市場規劃、産品研發設計、製造、銷售到售後服務等所有企業營運過程中毎個層面的経營系統,包括財務、人力資源各方面的経營哲学。精實管理的思維與實踐壹.精實管理的涵義五.企業整體的精實管理91933年1937年資金、設備、一無所有的貧窮公司用智慧、功夫才能趕上美國Big3豐田喜一郎社長:・3年追趕不上美國的話,将無機會製造汽車一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維1945年豐田自動織機製作所内設置汽車部豐田自動車工業株式会社 成立終戦一.智慧與功夫精實管理的思維與實

6、踐10一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維二.學習與創新1913-1932年1937年1949年・福特T型轎車1500万台(大量生産)・美國企業生産力為日本的9倍・日本轎車1,008台(多種少量生産)卡車25,622台・認識學習美國,三年提高9倍生産力徹底排除浪費、提升生産力従「少種大量生産」以降低成本的方式,找尋開發「多種少量生産」,以提升9倍生産力的新方式精實管理的思維與實踐11一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維三.危機與教訓1949年1950年・豐

7、田汽車銷售不佳,發生財務危機・爆發勞資糾紛豐田喜一郎社長 引咎持辭職絶不製造賣不掉的汽車、尊重人性豐田生産方式(TPS)・以智慧及改善來製造卓越品質的産品・優越的思維,優良的産品精實管理的思維與實踐12利益=市場価格ー成本  ⇒〔○〕市場価格=成本+利益  ⇒〔×〕・利益?欲提高利益⇒徹底的排除「浪費」一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維四.豐田生産方式的獲利邏輯降低生産成本∥精實管理的思維與實踐13〔徹底排除浪費〕①製造過剰③運搬⑤動作⑦不良品②等待④加工本身⑥庫存⑧管理上

8、一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維五.豐田生産方式的基本思想降低成本/創造價値精實管理的思維與實踐14一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維六.豐田生産方式的二大支柱TOYOTA全公司1.JUSTINTIME(及時化)・合理化・簡單化2.JIDOKA自働化)・發生異常、立即停止、報告、處理徹底排除浪費降低經營成本精實管理的思維與實踐15一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維七.JUSTINTIME目的縮短LeadTime,獲取最大資本報酬

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