精益生产培训-精益生产管理

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精益生产管理零缺陷顧問公司 分组1.根据人数每组5—8人2.选出组长3.定出队名、口号4.组长作承诺5.游戏规则 Lean??精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产的几个名词！TPSNPS精实LEANPRODUCTION精益生产JIT TPS的历史问题：什么是自动化？就连丰田这样的企业也面临倒闭为甚麽？JIT是什么意思？TPS的真正核心是什么？看板的核心在哪里？我们现在可以实施吗？ 精益生产必然诞生●1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束。●丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。●用常规的方法不能生存。 ●日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。●日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会会为员工争取更多的利益。●经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。●世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。●寻求生存的有效途径。 企业目的企业如果不产生利润就不能够永续经营！ 如何获取利润？成本＋％（利润）＝价格or利润＝价格－成本 如何降低成本？彻底排除浪费 精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？什么是理想状态？ 成本可以无限下降——改善无止境成本取决于制造的方法（拧干毛巾的最后一滴水！ 工作和干活是不同的概念到处存在浪费的现象例如：工人作业的实际内容◆有附加价值的作业◆无附加价值的作业◆浪费计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？ 丰田生产方式的特征彻底消除浪费 精益思想告诉我们◆消除浪费可以有效降低成本——（精益生产方式的特征）◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费 工厂中常见的七种浪费》等待的浪费》搬运的浪费》不良品的浪费》动作的浪费》加工的浪费》库存的浪费》制造过多（早）的浪费 1、等待的浪费： 1、等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。例如在产品检测过程中，调试人员和核检人员站在产品旁边等待。除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中也有这种浪费发生，当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能及时解决，从而减少现场人员长时间等待。 2、搬运的浪费：大部分人皆会认为搬运是一种无效的运作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种思想。正因如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 2、搬运的浪费： 3、不良品的浪费：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品并确定不良的来源，从而减少不良品的产生。除了产品生产，管理工作中也存在类似的浪费情况，如产品的良限标准管理不清晰也将造成不良品的增加。精益生产方式就是要用一切方法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待造成的浪费，全面消除不良品具体方法就是推行“零返修率”，必须第一次就做好一个合格的产品，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。 4、动作的浪费：这些动作合理吗？还可以改进改进。 4、动作的浪费：要达到同样的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉？在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们可以用这些动作合理上述的基本思想，反思日常工作中有哪些动作不合吗？还可以改进改进。理？如何改进？ 5、加工的浪费：在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你三道工序能不能合去改善。并成一道工序呢？ 6、库存的浪费精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 库存隐藏的问题機器當機廢料廠商散漫庫存過度的工程設計生產力在製品過多（非必要的）工單變動問題待檢驗品書面作業工單大排長龍待決策事項大排長龍大排長龍大排長龍 6、库存的浪费1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费：当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。2、使先进先出的作业困难：当库存增加时，以塑胶原料为例，新入厂的塑胶原料压在原来的塑胶原料上，先入库的要想先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的塑胶原料，原来的塑胶原料长期放置会带来质量，延期追朔无效等一系列问题。3、损失利息及管理费用：当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会损失利息和增加库房管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在的问题的严重性，进而改进解决。 4、物品的价值会减低，变成呆滞品：当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能显得更严重。此外，由于放置的时间较长，产品已更新换代，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就明白了。5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费：当库存增加时，就需要额外增加放置场所，新增加了投资，却不能带来效益。另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，库存会隐藏问题点，而问题在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断的产生。库存隐藏问题点，造成下列结果：没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎好像本部门的工作成绩就出来了。6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。到底为什么要有库存量，最大理由是“怕出问题”—出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来。所有进步、赚钱的步调因此变慢了，无怪乎称为“万恶之源”，如果现有已经有了库存，也要行尽办法，将之降低，力争零库存。 7、制造过多（早）的浪费精益生产方式所强调的是：“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这个售价决不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。而制造过早也是浪费，但为什么有很多工厂一而再地过多和过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）显然这是一种极大的误解。因此，精益生产方式强调，绝对不允许制造过多（早），因为：它只是提早用掉了费用而已，并不能得到什么好处；它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长，而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润；它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在：它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。 以上七种浪费，都是横在我们面前的敌人，我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多，所以一定要想尽办法消灭它！消灭它的同时，利益就产生了。 如何理解“浪费”精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。过量生产面积、运输、资金和利息支出的浪费过度库存资金积压、在制品的管理和维护不必要的搬运不产生附加值不必要的动作纯作业、无附加值但必须的作业、无效劳动不必要的工序工时、工具、设备等的浪费待工劳力的浪费、劳动组织不合理生产次品流入市场，造成用户索赔、退货、信誉的损失 “效率”提高了，为什么赚不到钱？●要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。●传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？●事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？●企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品 用力做并没有效率●在现场，员工的动作有创造价值和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率●努力改善消除不创造价值的工作是人性化管理的表现，只有这样，效率才能提高 改善是这样完成的★改善目标的达成，以克服问题为主要手段★不要被问题挡住改善的脚步 作业：每个组分别写出你们看到的七大浪费！在限定的时间内发现越多的组为优胜！最少的组为失败！优胜者获得《精益生产》大野耐一的书一本，并将在下次培训上讲述心的体会！