精益生产培训-精益生产管理

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1、精益生产管理零缺陷顧問公司分组1.根据人数每组5—8人2.选出组长3.定出队名、口号4.组长作承诺5.游戏规则Lean??精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产的几个名词！TPSNPS精实LEANPRODUCTION精益生产JITTPS的历史问题：什么是自动化？就

2、连丰田这样的企业也面临倒闭为甚麽？JIT是什么意思？TPS的真正核心是什么？看板的核心在哪里？我们现在可以实施吗？精益生产必然诞生●1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束。●丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。●用常规的方法不能生存。●日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。●日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会会为员工争取更多的利益。●经历了战争摧残的

3、日本没有大量外汇去购买国外的技术。●世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。●寻求生存的有效途径。企业目的企业如果不产生利润就不能够永续经营！如何获取利润？成本＋％（利润）＝价格or利润＝价格－成本如何降低成本？彻底排除浪费精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？什么是理想状态？成本可以无限下降——改善无止境成本取决于制造的方法（拧干毛巾的最后一滴水！工作和干活是不同的概念到处存在浪费的现象例如：工人作业的实际内容◆有附加价值的作业◆无附加价值的作业◆浪费计算一下8小时真正在做有附加价值

4、的作业时间是多少？丰田生产方式的特征彻底消除浪费精益思想告诉我们◆消除浪费可以有效降低成本——（精益生产方式的特征）◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费工厂中常见的七种浪费》等待的浪费》搬运的浪费》不良品的浪费》动作的浪费》加工的浪费》库存的浪费》制造过多（早）的浪费1、等待的浪费：1、等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。例如在产品检测过程中，调试人员和核检人员站在产品旁边等待。除

5、了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中也有这种浪费发生，当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能及时解决，从而减少现场人员长时间等待。2、搬运的浪费：大部分人皆会认为搬运是一种无效的运作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种思想。正因如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

6、2、搬运的浪费：3、不良品的浪费：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品并确定不良的来源，从而减少不良品的产生。除了产品生产，管理工作中也存在类似的浪费情况，如产品的良限标准管理不清晰也将造成不良品的增加。精益生产方式就是要用一切方法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待造成的浪费，全面消除不良品具体方法就是推行“零返修率”，必须第一次就做好一个合格的产品，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零件、原材料流入生产后道工序

7、，追求零废品率。4、动作的浪费：这些动作合理吗？还可以改进改进。4、动作的浪费：要达到同样的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉？在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们可以用这些动作合理上述的基本思想，反思日常工作中有哪些动作不合吗？还可以改进改进。理？如何改进？5、加工的浪费：在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组

8、或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你三道工序能不能合去改善。并成一道工序呢？6、库存的浪费精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。库存隐藏的问题機器當機廢料廠商散漫庫存過度的工程設計生產力在製品過多（非必要的）工單變動問題待檢驗品書面作業工單