TPS理论（1）

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1、151．TPS的基本思路21-1．降低成本的必要性21-2．生产方式及成本21-2-1．何谓浪费31-3-3．生产过多的浪费41-4．一般生产方式的问题点41-5．TPS的目标61-5-1．管理的基础（浪费显在化）61-5-2．生产的基础（彻底排除浪费）62．TPS的基本推进方法72-1．JIT72-1-1．目的：缩短生产周期72-2-1．基本原则1：生产流程化82-1-3．基本原则2：由需求数决定生产节拍92-1-4．基本原则3：后工序拉动92-2．平准化102-3．自働化112-3-1．基本原则1：在生产中保证品质112-3-

2、2．基本原则2：省人122-4．标准作业122-4-1．标准作业的目的122-4-2．标准作业的三要素132-4-3．标准作业及改善的步骤132-5．少人化143．推进TPS的基本态度1415第一章TPS概论1．TPS的基本思路1-1．降低成本的必要性为了企业的发展，适度提高利润额是很必要的。利润一般是卖价－成本的差值，要提高利润额有两个方法，一是提高卖价，一是降低成本。〇利润＝卖价－成本要增加利润①提高卖价……由市场行情决定②降低成本……由生产方式决定〇卖价＝成本＋利润要想在与其他公司的价格战中胜出，提高卖价是很困难的。因此，以

3、降低成本来保证企业的利益是很重要的。1-2．生产方式及成本浪费原材料费零部件采购费劳务费（劳动力价格）能源费设备折旧费·其他因生产方式不同产生的差异生产方式不同成本有差异各公司都相同的费用如上图所示，在原材料费、劳务费、能源费等标准都一样时，若不同的企业要生产等量的同种产品，其用于生产准备部分的成本1应该是一样的。但是因为生产方式的不同，譬如说A公司质量控制不严导致经常进行返修而消耗了多余的部件、B公司又因为生产节拍不均衡而导致生产时间的延长而增加了劳务费（在计时工资的情况下）等，因为生产组织方式各个不同导致在生产过程中出现有差异

4、的成本2。从而导致出现了不同生产方式下的成本差异。对企业而言，最理想的就是投入多少产出多少，所以要想办法优化生产组织方式，通过排除生产过程中的一切浪费来消除成本2，从而实现降低成本增加利润的目的。151-3-1．何谓浪费对于商品的生产而言，浪费意即在生产加工中所做的无用功。浪费的定义:不能增加附加价值的事物的总和工作的定义:产生附加价值的作业（劳动）对人而言行动-劳动=浪费虽没有附加价值,但在现在的作业条件下必要的作业(搬运,检查等)没有附加值的作业（浪费的一种）增加附加价值的作业组装,焊接等1-3-2浪费的种类①生产过多的浪费虽

5、然是一些难以判别的因素,但培养发现这些浪费现象的能力很重要（隐性的）②搬运的浪费③加工过程的浪费④动作的浪费⑤待工的浪费⑥库存的浪费⑦不良品、返工的浪费1-3-3．生产过多的浪费在所有所谓的浪费中,最恶劣的当属“生产过多”的浪费.因为这种生产过多的浪费即隐藏了本工序的问题点和其他的浪费,又将成为新问题产生的根源。15①生产过多与浪费的显在化若不是专家就没办法辨别生产过程中是否存在浪费若河水很深，就没法看见水中的东西若使水位变浅,则水中的东西会浮出水面，河里有什么就很清楚了。谁都能判断是否有异常库存量(生产过多)机械故障不良品待工搬

6、运库存量河底②生产过多的浪费会产生新的浪费（2次浪费）l提前消耗材料和零部件l电、气、油等资源的浪费②生产过剩引起的浪费l要增加托架、箱子l要增加运输车和叉车l要增加工人和管理人员③造成生产浪费的原因l为了求得安心，以防出现机械故障、不良品、缺勤等非常状况l生产负荷量非常不均衡l盲目提高稼働率，表面上的生产率提高l认为让生产线闲着是一种罪过l人手多l组织结构不好1-4．一般生产方式的问题点一般的制造企业，都是基于如下图所示的内部消息与需求预测而进行计划生产。这种生产方式下，必须在工厂的各处都储备库存，掩盖了浪费，结果无形中增加了生

7、产成本。15下线周期：几小时～3天需求预测厂家产生库存产生库存大批量生产生产线内部消息确定定单大批量生产生产周期长（>定单确定周期）我们可以做这样一个分析：当生产周期长于定单确定周期时，我们只能根据预测是市场信息安排生产因为预测信息不完全等同于最后确定的定单，会出现如下情况对某些型号的需求而言，生产过剩对某些型号的需求而言，供应不足部件、人员等的配置过多，在很多地方形成了库存，掩盖了浪费现象不能按计划生产所以如果不缩短生产周期，浪费现象是不会显现出来的151-5．TPS的目标所谓TPS就是指以降低成本为目的而使所有的生产浪费显在化

8、，并且彻底消除这些浪费的活动。降低成本《TPS的思想》TPS的目标·通过彻底消除浪费而降低成本·只在必要的时间按照必要的量搬运、生产必要的东西(JIT)·以更优的成本做更好的产品管理的基础（＝浪费的显在化＝）目视管理「生产的基础」（＝彻底的消除浪费