TPS理论（6）

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1、第六章现场管理和现场改善的推进方法21．现场管理21-1．管理、监督人员的作用21-2．管理、监督人员要操心的事31-3．要求管理、监督人员具备的能力41-4．现场管理的基础51-4-1．目视管理51-4-2．4S＋S的彻底执行62-2．要创造改善能不断前行的现场环境10３-1．改善的步骤123-2，改善的具体推进方式‘133-2-1．减少传送带、手工作业线体的的工数133-2-2．有自动机械、自动生产线的工场的减负15有自动机械、自动生产线的工场的减负与上述的减负基本是相同的，但重点不同。153-2-3．批量作业工序的改善193-2-4．生产能力的增强213-2-5．缩

2、短换产时间223-3．改善时的注意点263-3-1．改善时对质量问题的认识263-3-2．改善时对安全问题的认识263-3-3．从作业改善到设备改善273-3-4．省人化和省力化283-4．引入JIT的步骤294．为了保持、提高生产效率304-1．彻底追求少人化304-1-1．少人化的前提条件304-1-2．少人化与低投入的线体建设314-1-3．怎样消灭小数人工324-1-4．对少人化的错误认识（侯鸟式操作，操作工在一个地方/工序工作一段时间后以新的组合或原组合转到其他地方/工序工作）334-2．有自动加工机器、自动传送带的工场的少人化344-3．多面手化与操作的快速熟

3、练344-3-1．多面手化354-3-2．操作的快速熟练（OJTonthejobtraining）355．改造设备，提高其生产效率365-1．何谓生产效率高的设备365-2-2．设备安保385-2-3．设备安保385-3．能保证品质、安全的设备（FP）395-4．不能像过家家似的406．推进TPS的基础4025现场管理和现场改善的推进方法数量、品质的保证1．现场管理1-1．管理、监督人员的作用（1）确保安全安全因素是必须根植于现场管理之初的，必须将安全摆在第一位优先考虑。（安全第一）﹤“安全第一”的含义﹥它并不是说『安全最重要，质量和生产效率在其次』。它指的是『若事先考虑

4、安全问题，在设备上多下功夫，彻底进行标准作业，那质量和生产效率也能提高』。（2）确保数量、保证品质生产厂家的义务就是按客户要求提供其所需求的物品。（3）以提高生产效率为目的的改善活动乍一看，『确保数量、保证品质』与『提高生产效率』两者包含相反的要素，要使两者都实现不是那么容易的。可是，如果过于强调品质，从一开始就抱定决不能让后工序停线的想法而建立相应的生产体制，那人员、设备、库存都会增加，结果成本上升，很可能偏离企业本来想盈利创收的目的。从这种意义出发，那就要求管理、监督人员尽其所能改造自己所在的生产线，向两者都能实现的方向努力。数量、品质的保证生产效率的提高（改善）安全

5、的确保降低成本1-2．管理、监督人员要操心的事坐在办公桌前管理仅凭管理指标来判断现场好坏（1）要经常观察现场（2）要有效的统率、指导部下它指的是要让部下按自己所想的去行动。顾虑部下的心情而缩手缩脚并不能建立良好的人际关系。只有那些对可能成长为与自己相同角色的部下进行指导、培训，并最终使生产线体能力拔高的管理监督人员才是部下眼中可信赖的上司。管理、监督人员部下建成强势现场统领25指挥（1）以开阔的视野作出全局性的判断不管你说自己的决策对本工序有多大的好处，若会对前后工序带来负面影响，或是要将麻烦复杂的工序外转，那从整体上看来就不能说是好的改善。各工场的管理、监督人员要想到自

6、己是在经营所辖的生产线体，并经常用宏观的眼光来下达整体性的指示。分供方前工序本工序后工序发货客户·要综合工场整体来看·要考虑对前后工序的影响要全体都赚钱（工场整体）1-3．要求管理、监督人员具备的能力作为管理、监督人员要求具备以下三方面能力。（1）发现能力是指经常在现场，并能经常发现异常的能力。（要点）①要经常观察现场②要设置一眼就能明了正常与否的现场。（2）改善能力将所发现的坏的方面改正的能力。（3）固化能力使改善过的项目稳定保持的能力。（要点）①要培养部下参与发展规划的意识。②要明确的表示自己的现场改造目标‹对各级别能力的要求›改善推进的指导力量场长管理人员次长改善的

7、企划力量GM（groupmanager）工长监督人员改善的执行力量组长班长1-4．现场管理的基础现场管理的基础是彻底的“目视管理”，使谁看都能知道现场哪好哪坏。通过这种目视管理体系建立管理基础，就能使浪费显在化并确保品质与安全。问题的显在化品质的保证安全的保证〈现场管理的基础〉【目视管理】＝异常管理使现场的好坏一目了然251-4-1．目视管理所谓目视管理是指设置现场，使谁都能看出哪儿异常哪儿正常。因此，先要对现场的所有事物都进行标准化，考虑怎样才能使那些不合标准的异常情况使谁都能看出来。物品的摆放方式看板的运转方式机器的运转库