TPS理论（4）

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1、第四章设备·工位的布局1．TPS在设计阶段的重要性通过改善生产线的浪费而将其彻底排除，从而降低生产成本是TPS活动的目的。但是，如果我们仔细观察，就不难发现有的生产线容易出现问题，有的生产线不怎么出现问题。特别是有些时候，在容易发现问题的生产线上，有些浪费现象就算你清楚的认识到它一定会发生，可是因为很难应对，依旧束手无策。这些问题，由生产线形态与设备的式样引起的也不在少数。容易出现浪费的线体很多情况不好处理既存的生产线不太出现浪费的线体（不好做对应处理的线体的实例）…作业孤岛成品原材料TPS观点认为工艺布局最坏的情况之一是“作业孤岛”。而这样一个工人散布在大型设备中的

2、工场就是最具代表性的例子。（1）这种生产线上的问题点1．即使进行作业改善，也只是增加了工人等着工作的时间，并不能抽调出人来。2．不能根据生产量的变动进行人员的抽调，减产时生产效率剧减。需要投入大量改善费用在工厂设计阶段就沿用TPS思路3．若想消灭作业孤岛…（2）最好的对策从一开始就就不建这样的工场在本章，将围绕为了建成不易出现浪费、能提高生产效率的工场，在工场设计阶段应该注意的事项进行解说。2．JUSTINTIME与工艺设计2-1．减少库存的必要性减少库存的目的，有如下三个方面：1．优化资金周转。2．排除“库存浪费”，提高收益率。3．使问题点显在化，强化生产体制。（1

3、）优化资金周转若减少库存、缩短下线周期，则投资的资本能很快的被转化成现金，可将其作为增加利润的流通资金再次运用。并且，若这种状态的资金周转能稳定优化，则能减少贷款、削减利息负担。缩短生产周期销售购入原材料现金化（流通资金）加快资金回笼（2）排除“库存浪费”，提高收益率若存在库存，则必须额外多出保管的仓库和空间，又会产生每天的维护与库存管理等多余的工作，甚至有些地方想要将这个负责的系统进行信息化管理。允许多余的库存存在的观念是阻碍收益率提高的要因。需要多余的仓库和面积库存维护的浪费库存管理的浪费浪费库存利息（1）使问题点显在化，强化生产体制在减少库存的目的中，最重要的一

4、项就是这种通过使问题点显在化来强化生产体制的想法。（问题显在化的形成机制）我们想一下当某台生产设备停工时的情况。1．库存多的工场整个一下子都停了设备故障1、设备故障如图所示，在库存很多的工场，即使设备2停工，设备1和设备3也要一直将库存消耗完。2．无库存的工场前后不能马上停下来如果没有库存，若设备2停工，则前后工序也会马上停下。若在少量库存下进行同步化生产停线若某一处停工，则全线停工。在这种条件下，只有班长自己苦于处理问题的局面就会变成工长来想办法、场长来想办法，甚至是社长也来想办法的好现象。这样，“问题被放大，改善的需求不言而喻”。TPS还有一个目的就是“通过在高层

5、采取行动，提高处理问题的速度”。2-2．在工艺设计上考虑如何减少库存1．消除停滞…缩短生产周期2．不过早生产…节拍生产（TAKT）3．不过多生产…小批量生产2-2-1．减少库存的要点JUSTINTIME在一个将库存量控制在最小范围的工场，有以上几点生产技术人员在工艺设计时必须考虑怎样才能满足这三个要求。2-2-2．缩短生产周期（消除停滞的工艺设计）（1）生产周期所谓生产周期是指从看板被摘下到看板启动生产、加工、直到发货的一连串活动所经过的时间段。生产周期=总库存量*{（注）因为现在是讲的是工艺设计方面的内容，所以不考虑信息停滞时间。}{基本的思路}若以一条线体为单位来

6、看发货买入原材料（2）生产周期的内涵若要分析生产周期的组成就可看出，真正用于生产加工的时间只是短短的几分钟或几小时（若有热处理则是最长的），比加工长几十倍、几百倍的是停滞时间。〈生产周期的内涵〉〈停滞的内涵〉加工停滞工序内的暂存•正常生产时工位间的在制…少线体•设备间库存（中间库存）…多成品库存…多并且，在停滞中，存在于线体之外、比工序内的暂存•正常生产时工位间的在制品要多、被称为中间库存和成品库存的东西占多数，生产周期因为这些库存而变长。（1）缩短生产周期的思路消除停滞，缩短生产周期的方法有好几个。从“工序流程化”方面而言，有如下四个项目。1．整流化…极力消除前后工

7、序间的分流、合流2．同步化…将前后工序的生产需求数、生产时间、生产顺序等协调一致3．线体化…将设备按工艺顺序摆放4．1个流程…将设备、线体设置成能一个接一个（顺序）生产的状态2-2-3．节拍生产（能按照销售速度进行生产的工艺设计）（1）何谓不能按节拍生产的设备、线体在现在爱信的工场中就有不能按节拍生产的设备、线体。（不能按节拍生产的主要原因）1．是连续自动启动的设备2．因其品质特性不能停下的设备3．返修加工的设备4．其他（不良、间歇停线、工作量差别、能力不足等）这些因素交错重叠，现场积有大量库存的情况并不少。（2）节拍生产的要点1．能控制生产速度的设