TPS教育资料(1-36)1

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1、丰田工机株式会社工程部生产调查室１目录1．ＴＰＳ的诞生２（为什么在TOYOTA产生了这种生产方式）原先TOYOTA并没有钱，只能买必要的东西商业的原点•购买的材料带有附加价值现场一直大批量生产•从客户处缴纳就形成大量库存•然后资金快速回收这就是JUST-IN-TIME考虑只生产卖出去的东西的原则（受到超级市场的启发）这是支持ＴＰＳ的两大支柱之一丰田喜一郎的构想为了追赶美国的汽车行业，３需要把劳动生产能力提高十倍丰田佐吉翁发明的自动纺织机・不生产不合格品这就是自働化・出现异常立即停车（带人字旁的自动化）・人

2、和机器的工作分离（人不作为机器的看守）该自働化与JUST-IN-TIME这种思想（自働化）立即被一起形成了现在支持TPS的采用。两大支柱丰田佐吉翁的思想JUST-IN-TIME４（丰田喜一郎的构想）必要的东西在必要的时候以必要的量按必要的顺序TOYATA生产方式两生产、搬运大支柱自働化（丰田佐吉氏的发明）经过大野耐一的推进、丰田英二的支持・不生产不合格品・出现异常立即停车形成了ＴＰＳ・人和机器的工作分离（人不作为机器的看守）从根本流露出对人类、对人性尊重的思想５２．ＴＰＳ的地位ＴＰＳ是在ＴＰＭ．ＴＱＣの上

3、成立的ＴＰＳ是产品的生产方法、作业方法的彻底改善ＴＰＭＴＱＣ设备保全品质管理６３．ＴＰＳ的目标排除公司中所有潜在的浪费，使公司获得利润，降低成本不降低成本就不能增加利润出利润的岗位利润＝售价－成本①现场每天都能够进行改善②拥有能都用智慧组织改善利润的人售价③改善的方法日趋发展成本７３ー（１）公司内所有潜在的浪费净作業浪费作业（产生附加价值）（没有附加价值）ＣＡ现场作业附带作业我们的工作就是（没有附加价值但必要的作业）要做到100％接近上下活儿、搬运等Ｂ净作业。ＴＰＳ的7个浪费最大的浪费！①生产过剩浪费②手

4、持浪费①材料的耗费③加工浪费②劳务费的耗费④动作浪费⑤搬运浪费③经费的耗费诱发二次⑥库存浪费浪费！④放置地点和搬运的浪费⑦不合格品８３ー（２）排除浪费就有要使其可见化容易发现浪费的现场应该是库存水平低了，就能逐渐发现问题处・减少库存库存水平也是使其可见化的方法（手段）・库存多了就掩饰了浪费．仅减少库存不是目的问题处的峰・库存多，就说明生产线弱库存减少问题可见化通过改善提高实力９３ー（３）用生产方法改变生产成本成本构成物流Ａ１234２２２２其它１３１３１３１３动力材料费物流Ｂ劳务费买入零１234部件费２３２

5、３１４１４因各公司的生产方法不同而不同费用１０４．ＴＰＳ的两大支柱及具体实施方法ＴＰＳ的具体实施方法两大支柱缩短交货(⑴)小批量生产化・缩短换工装时间期JUSTINTIME・流程简约化、整流化、(2)工序流程化专用化、混流化前提条件：标准化・按工序顺序安放设备减少停滞(3)以卖出的速度生・一件一件流水线生产产省力→省人・节拍→标准作业判断异常少人化(4)后工序领取和后・看板停车补充生产・物流改善(⑴)人和机器的工作自働化加工完分离・从省力到省人停车(2)不生产・从工序中出品质不合格品１１５．JUST-IN

6、-TIME（ＪＩＴ）缩短4个基本原则交货期①小批量生产②工序流程化③以销售速度生产④后工序领取和减少停滞后补充生产「标准化生产」交货期：ＪＩＴ水平评价的是前提条件主要因素１２５－（１）标准化生产标准化：使生产的产品（与销售挂钩的产品）的种类和产量综合平均化面团式生产标准化生产・后工序要看A的生产、Ａ生产完了B生产，・后工序A、B、C的生产比例由各自需要的量决定，最后是C。因为这个原因，A生产线就用过剩根据这个比例，能够实行种类的平均化。后工序能够的库存、人力、设备生产、Ｂ・Ｃ生产线手持标准化生产的话、前工

7、序就能够对应实现高效的库存、或者库存也堆积如山人力、和设备，不需多余的成本前工后工前工后工序序序序ＡＡＡＡＡＡＡＡＡラインＡラインＢＢＢＢＢＡＡＡＡＣＡＡＢＡＡＣＢＢラインＢＣラインＣＣＣＣライン１３５ー（２）缩短交货期（ＪＩＴ水平）正确的接订单生产JUST-IN-TIME最终形式是：卖出的东西，仅按卖出的量现地生产，向客户交付（源自寿丝店、拉面店）因为生产笨拙的厂家交货期也长、有必要缩短交货期采用估计生产方式。１４５－（２）－①交货期（LEADTIME)（资金投入到回收这段时间）接受订单ＬＴ设计ＬＴ生产

8、准备ＬＴ筹备ＬＴ标准化后就加工ＬＴ不需要了安装ＬＴ检验ＬＴ出货ＬＴ没有能力的话就有库存（库存＝生产能力弱）接受订单ＬＴ筹备ＬＴ加工ＬＴ安装、检验、出货ＬＴ总交货期（生产交货期）缩短交货期（生产ＬＴ＜要求ＬＴ）完全接订单生产化必要库存客户要求的交货期１５５－（２）－②缩短交货期的目标环境的变化缩短交货期活动・产品寿命的缩短・通过减少库存，使问题可见化・需要的变动的扩大・压缩半成品賞味期限を意識・总量的减少（物流：○物留：Ｘ）した