1TPS推进培训教材

《1TPS推进培训教材》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、T．P．S推进培训材料之一丰田生产方式在全世界应用T.P.S推进培训材料之一丰田生产方式在全世界应用——《改变世界的机器》摘要北汽福田诸城汽车厂（T.P.S推进室、培训科整理）二OO二年三月八日21T．P．S推进培训材料之一丰田生产方式在全世界应用前言本培训材料主要对《改变世界的机器》一书进行了摘要，通过大量图表、数据、文字说明丰田生产方式已在全世界应用，并将在不同领域企业中逐步代替大批量生产方式；丰田生产方式决非纯生产方式，而是一种将生产、管理与市场经营全环节结合的生产管理方式。《改变世界的机器》一书作者花了五年时间，在一个庞大的工业中探索了大量生产方式与精益生产方式的差别。精益生

2、产方式的原理可以同样应用于全球每种工业。向精益生产转变将会对人类社会产生深远影响，也就是说这一转变将真正的改变世界。研究人之一约翰·克拉奇克是丰田—通用的合资公司新联公司雇佣的第一个美国工程师，长期工作在各丰田工厂中，在精益生产方式的发源地学到了这种生产方式的概念，他在麻省理工学院的斯隆管理学院取得了管理学硕士学位。在攻读学位期间，调查了15个国家的90多家汽车厂。我们相信这是一次在任何工业中没有进行过的全面的工业调查。此书论述了人类社会在大量生产方式兴起的时期以及目前衰落的时期是如何从事生产的，而在进入精益生产方式时代的黎明时期，一些国家的某些公司如何率先采用了一种新的管理方法，最

3、后描述了整个世界将如何进入这一新时代。其叙述建立在国际汽车计划研究联络员的116篇专题报告基础上。用典范的方式说明丰田的业务体系是怎样从这种创新发展起来，对美国和欧洲现存的生产都进行挑战的；以丰田公司的作为唤醒世界另外，我们相信精益生产方式的基本概念是通用的。任何人，在任何地方都可以应用，而且很多非日本的公司已经在学习这一概念。我们的注意力集中用在仔细解说精益生产的原理及技术，很少注意日本社会的特征，在采用精益生产方式时，既不必要也用不着去模仿，而是要做出特殊的努力在精益生产初期，从日本的应用中提炼出普遍的原则。注：《改变世界的机器》作者：[美]詹姆斯·P·沃迈克、丹尼尔·鲁斯21T

4、．P．S推进培训材料之一丰田生产方式在全世界应用目录一、丰田生产方式的认识……………………………………1二、丰田生产方式在全世界应用……………………………1三、丰田生产方式的要素…………………………………………2（一）管理工厂……………………………………………………2（二）产品开发和工程设计……………………………………8（三）协作环节………………………………………………13（四）用户关系………………………………………………16（五）管理精益企业…………………………………………20四、丰田生产方式发展之未来………………………………231．发展进程中的三大障碍…………………………………2

5、32．中国汽车工业………………………………………………243．丰田生产方式发展之未来…………………………………2421T．P．S推进培训材料之一丰田生产方式在全世界应用一、对丰田生产方式的认识丰田生产方式是适应日益激烈的市场竞争和适时化、多元化的市场需要，在“多品种小批量”的市场需求制约下和大量生产方式的基础上发展起来的一种全新的生产方式。它是以销售为起点的拉动式准时化生产，从工厂设计、工艺规划、市场调查、概念开发，产品同步开发，协作厂共同参与生产中看板、多工序、多机床操作，销售商节点控制等等；只有在市场上选购汽车的顾客才是整个流程中无需对任何人请示作出回复的参与者。丰田生产方式是一

6、种将生产、管理与市场经营全环节结合的生产经营方式，追求无废品、零库存、产品个性多样化并不断降低生产成本的境界。其最大特点是：“创造需求”，将顾客、生产厂家、配套供应商作为一个大系统来考虑，强调市场导向、车间看板生产、同时开发、协作配套和主动销售，在资金、劳力、生产时间、工厂面积、技术开发等诸方面实行最优配合，从而达到降低成本、提高生产效率、提升产品质量、增加竞争品种的目的。丰田生产方式：ToyotaProductionSystem，英文缩写为TPS。精益生产方式：是美国麻省理工学院的研究小组从1985年历时5年对全世界近百家汽车生产厂调查分析对比，特别是在对日本汽车工业生产管理方式进

7、行研究之后，对其生产方式赋予的名称。研究小组认为，日本汽车工业（特别是丰田汽车公司）之所以取得成功正是在于这种新的生产方式。精益生产方式将取代20世纪初开始盛行的大量生产方式，在世界上产生重大影响。二、丰田生产方式在全世界应用我们相信丰田生产方式的基本概念是通用的。任何人、在任何地方都可以应用，很多非日本的公司都已经在学习这一概念。我们应学习精益生产方式的原理与技术。精益生产厂家综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。大量