班组建设与班组长胜任素质能力培训

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1、卓越班组建设与班组长胜任素质能力高级培训班讲师：陈鹏课程安排班组长角色认知班组长应有的改善与创新观念班组日常作业管理生产现场6S管理现场目视管理与看板管理现场红牌作战与定置管理现场3M管理与均衡生产管理生产现场计划与目标管理模块一班组长角色认知我是谁???领导者的要求领导者首先是领导者一定是领导者必须是领导者只能是领导者应当是基本的工作认识正确的理念正确的认识态度决定一切班组长必备的五个条件专业的知识教导的技能职责的知识改善的技能领导的技能两种知识三种技能班组长的能力组织能力交流、交际能力倾听的能力幽默的能力激励的能力控制情绪的能

2、力自我约束的能力经营理念管理理念人生信条一定具备的长期存在的目标管理能力问题解决能力指导员工的能力培养能力必须要有的模块二改善与创新观念改善的误区6s改善、IE改善现场基础改善改善的承诺！1、改善的认识改善的影响现场改善的三化原则特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化(3)标准化减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额2、浪费的认识创造价值和消除浪费工人作业的实际内容:

3、1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）3、效率的认识1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2.要动则动,要停则停3.个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效

4、率合格80%80%125%100%80件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫4、库存的认识环境变了——观念也应该更新模块三班组日常作业管理认识管理彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进制造业发展的趋势现场管理的特点影响因素多人员频繁流动业务涉及面广物料大量流动现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记1寻找规律现场的物料管理仓库合适的量(不发生短缺)合适的质(不发生问题)相似货物实物写真2国内国外货

5、物库存时间40-45天资金流转情况1-2次美国人在上海关于中国库存的调查货物包装变形安全库存目视化先入先出越少越好14天8-10次（仓储警示）案例仓库三分管理法仓库货物与物料管理仓库货物ABC分类管理法搬运异常和跌落品的处理工具的使用堆放高度的限制防护用具的使用搬运器具的管理3生产现场的管理有效的行为方针:三现三直4班组工作重点关键管理异常管理善于发现异常影响后序工作的事务有牵连影响的跨部门工作影响指标指数的事务上司特别强调的方面员工、下属关注的工作关键管理来源于二八法则----现场中的“关键少数”模块四现场6S管理6S是什么?对于

6、干部是的检验!对于员工是的检验!1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全对于领导是的检验!我们今天缺什么？“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——海尔总裁张瑞敏摘自《海尔中国造》差别之一：民族性差别之二：定位差别之三：方法中日推行6S的差别6S推行的原则效率化（便于工作）人性化（持久性、容易遵守）柔性化(美观、适应变化）三要素和三定（四定）定点：

7、定类：定量：定位定点：定型：定向：场所：方法：标识：画线秘笈定层次（主、辅、次道）定颜色（简单、明确、统一）定方法（配油漆、涂布技巧）办公室整理整顿要项共独明确公私区分柜架管理（有名有家）资料归位桌面状态抽屉定位张贴管理公告、文件管理素养的10个侧重点会议休息上下班卫生安全基本要求：①晨会②问候③着装④电话礼仪晨会、晚会着装、礼仪设备维护品质作业方法推行6S的技巧破冰行动寻宝活动透明化样板观摩红牌作战集体晨会创意改善命名活动目视管理看板管理吉尼斯记录6S月（专项活动）领导亮点、暗点观摩6S图片巡展（定点摄影）报告、表彰制度学习、培训

8、、观摩考核评比（评分+信号）创意改善改善前改善后随着6S活动深入，职工的心态逐渐发生变化：从“环境不好不关我事”“自己的环境自己维护”从“只看硬件、只比条件”“不比硬件、只比管理”从“习惯工作在脏乱的环境”“动手改善身边的环境”从不理