3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺绿色合成技术的研究

3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺绿色合成技术的研究

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3、蝽‘其7日江苏大学硕士学位论文摘要3.氨基.4.甲氧基乙酰苯胺是染料和医药生产的重要中间体,主要作为分散染料中

4、间体,同时也用于酸性染料、活性染料和颜料的合成,在工业中占有重要地位。约有一半的分散染料的合成中会使用到3.氨基.4.甲氧基乙酰苯胺,在国内外具有较大的市场。国内合成3.氨基.4.甲氧基乙酰苯胺的工艺仍然采用传统的醋酸酰化和铁粉还原工艺。此合成工艺存在醋酸酰化不完全,收率低,铁粉还原影响产品质量,产品生产过程产生大量含酸废水与含铁废渣,导致严重的环境污染。随着环境问题的日益突出,人们对环保意识逐渐增强,亟需对传统合成工艺进行改进以提高产品质量,并探索新的环境友好合成方法。本文在传统合成工艺的基础上,研究开发了3.氨基.4.甲氧基乙酰苯胺环境友

5、好合成方法。以对氨基苯甲醚为原料,经乙酰化、硝化、液相加氢还原三步选择性制备了3.氨基.4.甲氧基乙酰苯胺和2一氨基.4.甲氧基乙酰苯胺。通过改变催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等试验因素得到最佳工艺条件。对产物结构进行了FT.IR、1H-NMR表征。并在最佳工艺条件下进行了放大实验。同时探讨了相关反应机理。主要研究成果如下。以乙酸.乙酸酐酰化对氨基苯甲醚制备了对甲氧基乙酰苯胺,最佳反应条件为反应温度为90℃,n(对氨基苯甲醚):n(冰醋酸):n(乙酸酐)=1:1:1,反应时间2.5h,对甲氧基乙酰苯胺转化率为100%,选择性高达99

6、%以上。在最佳反应条件下进行4mol酰化放大实验,结果表明,对氨基苯甲醚转化率为100%,对甲氧基乙酰苯胺选择性在99%以上,纯化后得率在90%以上。仅使用乙酸为乙酰化剂时,酰化反应不完全,适量的乙酸酐的加入不仅能保证乙酰化反应的完全进行,而且能使产品有较好的实际收率。乙酸和乙酸酐可能同时参加酰化反应,但乙酸酐应占主导地位。乙酸和乙酸酐通过其质子化的羰基进攻胺基上的N原子,进行亲核加成.消除反应。同时,乙酸酐也可能生成酰基正离子进攻胺基上的N原子进行亲核加成反应。分别采用酰硝“一锅煮”、发烟硝酸.硫酸、65%硝酸.硫酸三种硝化体系进行对甲氧基

7、乙酰苯胺的硝化研究。实验结果表明,“一锅煮”法得到的硝化产物为2.硝基.4.甲氧基乙酰苯胺,其最佳反应条件为:硫酸用量5mL,反应温度10℃,反应时间为2.5h,n(对氨基苯甲醚):n(发烟硝酸)=1:1.3,对甲氧基T氨基甲氧基乙酰苯胺的合成工艺研究乙酰苯胺转化率为99.1%,2.硝基.4.甲氧基乙酰苯胺选择性为99.8%。发烟硝酸.硫酸硝化反应结果为:反应温度为0"-'5℃,n(对甲氧基乙酰苯胺):n(浓硫酸):n(发烟硝酸)=1:3:1.25,对甲氧基乙酰苯胺在硫酸中搅拌时间为2h,硝化时间为O.5h,对甲氧基乙酰苯胺转化率100%,3

8、.硝基.4.甲氧基乙酰苯胺选择性达99.5%。65%硝酸.硫酸硝化反应结果为:在反应温度为O~5℃,n(对甲氧基乙酰苯胺):n(浓硫酸):n(发烟硝酸)=1:4:1.4,对甲氧基乙酰苯胺在硫酸中搅拌时间为3h,硝化时间为2h,甲氧基乙酰苯胺转化率100%,3.硝基.4.甲氧基乙酰苯胺选择性达99.8%。在65%硝酸.硫酸硝化体系的最佳反应条件下进行3mol硝化放大实验,结果表明,对甲氧基乙酰苯胺转化率为100%,3.硝基.4.甲氧基乙酰苯胺选择性在99%以上,纯化后得率在90%以上。一锅煮工艺过程应生成邻位硝化能力强的乙酰硝酸酯,得到硝化产物

9、为2.硝基.4.甲氧基乙酰苯胺。而将酰化、硝化分步进行,可以避免乙酰硝酸酯的生成,在一定条件下,可得到高转化率和高选择性的3.硝基.4.甲氧基乙酰苯胺。以雷尼镍为催

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