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1、HydraulicsPneumatics&Seals/N0.O1.2013液压故障诊断现象逆推法的探讨吴远洪(攀钢新钢钒公司轨梁厂,四川攀枝花617067)摘要:为了解决液压系统故障难以诊断排除的问题。该文对液压系统组成部分的功能以及系统中关键元器件的作用和各类故障原因进行了分析,利用系统中各元器件的作用与故障实际现象进行有机结合原理,提出并阐述了如何运用逆向推理快速的排除液压故障的方法。关键词:液压系统;故障;执行机构;现象;逆推.中图分类号:TH137.1文献标识码:B文章编号:1008—0813(2013)O1—0061—04DiscussionofHydrau
2、licTroubleshootingPhenomenaInverseInferenceUYuan-hongO前言1.2液压系统各部分功能(I)动力部分:(油泵)其作用是将机械能转化成液随着科技的日益快速发展,工业产品质量要求设备压能,向整个液压系统提供动力能源;的自动化程度越来越高,进而导致了便于实现自动化,(2)控制部分:(方向、压力、流量阀)其作用是控制控制精度高,响应速度快的液压设备在工业行业中占据油液的流动方向、流动大小(控速)以及压力的变化调了主导地位。但正因为液压设备具有实现自动化、控制整:精度高、响应速度快等特点。在设计中,液压系统构成部(3)执行部分:
3、(油缸、马达、摆动油缸)其作用是将件复杂,是控制油液流量、压力的变化来实现执行元件一液压能转化成机械能,使其机械部件产生直线运动或油缸、液压马达的动作功能。油液在密闭的容积回路中旋转运动及摆动;流动工作,当出现故障时,查找故障产生的原因复杂困(4)辅助部分:(油管、油箱、冷却器、过滤器、加热难,处理时间相当长,严重影响生产。故此,为了快捷查器、液位计)其作用是连接、储油、控温、控制油液清洁找液压故障产生的原因以及快速处理液压故障。现对液度、油液位置显示等:压故障诊断的方法——现象逆推法进行分析探讨。(5)液压油:其作用是产生液压能和传递液压能。1液压系统的组成部分及各
4、部分的作用2液压系统关键元件功能分析1.1液压系统的组成液压系统在实际的生产运行中,各类故障现象均液压系统由动力部分、控制部分、执行部分、辅助在执行部分(油缸、马达、摆动油缸)上体现出来,但部分、液压油等五部分组成.如图1所示。70%的故障原因又出现在液压系统的控制部分。液压系统的控制部分由换向阀、安全阀、节流阀、调速阀、减压阀、内控液控单向阀或外控液控单向阀、溢流阀等阀组成,在此部分中各阀具有各自的功能作用。正因各自实现本身功能,才使液压系统的执行部分(油缸、马达、摆动油缸)功能按设计要求得以正常运行,否则就会出现各类故障现象。各阀的具体功能体现:1)换向阀L—。—
5、——————————.—.——一————————.—J换向阀在液压系统中起着改变油液流动方向的作图1用,从而改变执行部分(油缸、马达、摆动油缸)的运行收稿日期:2012—05—29方向,实现机械部件的动作要求。普通换向阀是靠电信作者简介:吴远洪(1972一),男,四川自贡人,工程师,大专,研究方向为液号的得失或弹簧自动复位来实现换向改变油液流动方压传动控制。向功能的。比例阀、伺服阀是靠正负电信号给定、截断6】液压气动与密封/2013年第0l期变化:弹簧自动复位对中来实现换向改变油液流动方变慢或变快、压力出现降低或升高等异常现象。向功能的。3.2液压故障原因体现2)安全
6、阀液压设备是易实现全自动化的设备,故此应全面安全阀(也称常闭型溢流阀)在液压系统中起着安考虑查找液压设备的故障原因。故障原因大致可以分全保护的作用。就是当外负载发生突变增大时,系统压为:电气信号原因、检测元件控制连锁原因、液压系统力升高到安全阀的安全设定压力值时,安全阀打开油五大部分自身原因、机械部件原因等。液溢流使系统压力不再升高造成液压系统破坏。(如密1)电气信号原因封圈、胶管破裂,固定螺栓断裂等)安全阀安全压力设因控制信号失去,导致液压元器件无法执行相关定值一般比本系统最高工作压力高10%~15%。动作。控制信号丢失可能是因为检测无反馈导致无接3)节流阀、调速阀
7、收无输出;可能是因为控制线路老化无法传输信号;可节流阀、调速阀在液压系统中起着改变油液流动能是因为接点松动接触不良导致信号无法到位以及其量大小的作用,从而改变执行部分(油缸、马达、摆动油他电气元器件损坏而使信号丢失。缸)的运行速度,实现机械部件的动作速度要求。2)检测元件控制连锁原因4)减压阀在自动化程度高运行的液压设备中,检测元件当某一液压系统设计一定后,在满足最大工况要(如:SBE、位移传感器、压力传感器、压力继电器、温度求的条件下。系统的工作压力值就会设定成一定。但在继电器、热检、冷检等)是控制中心(如:PLC)的执行元一个大系统中某些支路所需
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