通钢7号高炉低成本生产实践

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1、冶金之家网站通钢7号高炉低成本生产实践荀凤民，薄淮聚，谢绍飞(通化钢铁股份有限公司)摘要：对通钢7号高炉低成本生产实践进行了总结。通过采取提高低价入炉料比例，提高技术操作水平和综合管理水平等措施，在保证炉况稳定顺行的基础上，各项技术经济指标不断改善，生铁成本显著下降。关键词：大型高炉；球团矿；生铁成本通钢7号高炉(2680m3)于2007年9月26日开炉，设计产能220万t／a。2012年3月以来，7号高炉通过采取优化入炉原燃料结构、降低燃料比、降低能源成本等一系列技术措施，实现了“吨铁成本降低50元”的既定目标，为全厂

2、乃至全公司的降本增效工作做出了巨大贡献。经过近1年的生产运行实践，7号高炉在技术改进后维持了稳定顺行和低成本生产。1优化入炉原燃料结构稳定、完善的配矿结构是高炉高产增效、实现系统优化、降低成本的基础[1]，7号高炉在严峻的市场形势和巨大的成本压力下，采用优化入炉原燃料结构的方法，实现了由“精料”向“经料”方向的转变，使生铁原燃料成本大幅降低。在7号高炉的生产成本构成中，原料成本占61．75％，是炼铁工序成本构成的重点。考虑到自产球团矿价格低于外购球团矿，如果能提高自产球团矿比例替代部分外购球团矿，对炼铁厂降成本将起到很大

3、的推进作用。(1)提高低价原料比例。原料指炼铁所用的铁矿石，包括烧结矿、球团矿和天然块矿，其费用在生铁制造成本中所占比例最大，一般为58％～65％[2]。进入2012年3月以来，为降低原料成本，7号高炉逐步提高入炉料自产球团矿比例，代替部分高价外购球团矿。自产球团矿占球团矿总量的配比南25％提高至58％，仅此一项改进措施使吨铁原料成本降低35元／t以上(见表1)。由于自产球团矿质量差于外购球团矿(见表2)，为避免自产球团矿比例提高后对炉况的不利影响，7号高炉努力做好槽下筛分工作：第一，对槽下矿、焦共12套筛子进行了改造，

4、采用自动料仓闸门配合悬臂筛代替原有的给料机配合环保筛，筛分效果明显提高；第二，通过日常控制好槽下振动筛的T／H值和对筛网的及时清理，保证入炉料达到合理的粒度组成，减少入炉粉末，改善料柱透气性，使日常操作中透气性指数>30；第三，在遇到部分原燃料质量较差情况下，合理安排料仓，减量配加，混搭入炉，避免造成炉况波动。实践表明，7号高炉炉料结构进行调整后，炉况没有发生大的波动，各项技术经济指标达到了一个新的水平。(2)提高焦丁入炉比例。7号高炉采用焦丁回收入炉技术，以节约焦炭，降低成本。入炉焦丁量由1月的1t／批增加至6月的1．

5、4t／批，吨铁焦丁比由31kg／t提高至40kg／t，使吨铁成本降低6元左右。为了给提高焦丁入炉比例创造良好条件，7号高炉从改善焦炭质量工作着手。由冶金之家网站于受市场等条件限制，7号高炉所用焦炭质量并不理想。所用焦炭为自产干熄焦，灰分较高且成分波动较大，焦炭的强度指标M40和M10热态指标CRI和CSR也远差于全国其他同类型高炉。为降低焦炭的不利影响，7号高炉及炼铁厂与公司积极沟通，要求焦化厂从焦煤质量把关、优化配煤、炼焦操作等诸多工序着手强化管理，充分发挥大焦炉和干熄焦工艺的优势，为高炉稳定顺行创造有利条件。提出的焦

6、炭质量要求：M40≥84％，M10≤6％，CRI≤26％，CSR≥64％；灰分≤13．3％，硫分≤0．65％；干熄率≥96％。经过车间及厂领导的积极攻关，7号高炉所用焦炭质量有一定改善，特别是强度指标M40和M10有较大提高。目前，所用焦炭质量基本满足7号高炉提高焦丁比例条件下的冶炼要求(见表3)。(3)提高喷吹烟煤配比。由于无烟煤与烟煤的价格差异，7号高炉将所喷吹煤粉的烟煤所占比例由20％提高至35％，使吨铁成本降低5元左右。且烟煤含挥发分高，着火点低，易于被高炉接受，提高烟煤配比有利于增大喷煤量和维持高炉顺行。2提高

7、技术操作水平2．1调整煤气流分布，提高煤气利用率随着自产球团矿入炉比例提高，有可能出现压差升高现象。为适应原料条件的转变，7号高炉在煤气流分布方面按照“打开中心，兼顾边缘”的思路，通过逐渐调整上部装料制度改善炉内煤气流分布，有利于高炉顺行。通过保持边缘气流相对稳定和中心气流较强，适当减轻中心矿焦比，中心形成坡度较小的漏斗，既保证了中心煤气流的稳定、畅通，又减少了矿石向中心的滚动。边缘形成稳定的焦炭平台，减少矿石向边缘的滚动，达到了稳定边缘矿焦比，使料面形成焦炭平台+中心小坡度漏斗。正常生产时，装料制度以为主，矿批重57～

8、59t。当炉况出现波动时，可以减轻中心以及边缘矿焦比进行调整炉况，必要时缩小矿石批重；当外部条件较好炉况顺行时，可以增加边缘矿焦比，以提高煤气利用率。下部以合理的送风制度相配合，风口面积由2012年初的0．3376m2逐渐扩大至0．3413m2，风量在4800～4850m3／min之间，实际风速在250～260m／s