唐钢4#高炉提高煤比生产实践

《唐钢4#高炉提高煤比生产实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、唐钢4#高炉提高煤比生产实践［摘要］高炉提高煤比可替代焦炭，降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖，是降低生铁成本的有效手段。唐钢4#高炉在风温12101、富氧率3.8%的条件下，通过探索合理的操作制度和改善原燃料质量来进行提髙煤比操作，喷煤比达到170kg/tFe左右，焦比降到327kg/tFeo［关键词］高炉；煤比；措施1•概况唐钢炼铁厂4#高炉有效容积3200m3于2007年9月8日正式开炉，投产后炉况顺行状态良好。伴随着金融危机的爆发，在钢铁行业利润下滑的大环境下，节能降耗、降低炼铁成本成为了生产的首要任务。提高煤比可代替大焦炭，是降低生铁成本最直接和有效的手段，唐钢4

2、#高炉在提高煤比上一直探索实践，煤比由117kg/tFe逐年提升170kg/tFe左右，炉况稳定顺行，并取得了良好的经济指标。主要经济技术指标见表lo2•提高喷煤比的措施2.1优化高炉操作，确保高炉稳定顺行随着煤比的提高，炉缸煤气量增加，焦炭负荷加重，高炉下部透气性变差，炉内压差升高，炉缸死焦堆中焦粉量增大，在同等风量的前提下，穿透中心的能力变弱。做好上、下部调剂，以求取得一个合理的基本操作制度。所以对高炉操作制度进行相应的调整，以保证两股煤气流合理分布。在上部装料制度方面，通过对布料角度及布料圈数的调整（见表2）。并配合全正装大矿批的装料制度，将矿批逐步扩至99t,大

3、矿批的采用使焦炭料层的厚度得到保障，在变动焦炭负荷时，不轻易变动焦炭的料层厚度，保障软熔带位置的焦窗相对稳定，对于保持和提高料柱的透气性十分重要。下部的送风制度利用休风机会将一部分长度为550mm的风口加长到620mm,采用了加长风口的措施，使风口回旋区加长，增大煤气流穿透中心的能力，进一步打开高炉的中心的同时能稳定边缘气流，对冷却壁上渣皮的稳定性起到一定作用。通过下部送风制度的调整，高炉铜冷却壁温度波动减少，有利于风量的稳定。通过以上调整逐渐实现了对上部煤气流的有效控制，稳定了煤气流、提高了煤气利用率。2.2改善煤粉在风口前的燃烧2.2.1高风温操作喷吹煤粉后风口前的

4、理论燃烧温度明显降低，高风温可以补偿这一部分损失的热量，并且风温所带入的热量能被高炉全部利用。高风温可以提高煤粉燃烧率，增加煤焦置换比。4#号高炉配置了3座俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉及2座卡鲁金顶燃式预热炉，对助燃空气采用预热和加热技术，能有效的利用预热来提高热风炉的能量利用水平，目前本高炉的风温稳定在1200〜1230°Co2.2.2高富氧富氧能有效地提高煤粉燃烧率和改善炉渣流动性，提高风口理论燃烧温度，降低炉顶温度，提高渣铁物理热，保证炉缸热状态。使未燃煤粉量减少有利于提高煤比。4#高炉的富氧量19000m3/h,富氧率率目前稳定在3.8%左右，风口理论燃烧温度在22

5、50-2230°C之间。2.3加强原燃料管理2.3.1改善焦炭质量。焦炭质量是制约煤比提高的重要因素，煤比增加后，焦炭在炉内的滞留时间缩短，其作为骨架的作用就更加明显，同时对其质量要求更高。为了提高原燃料质量4#高炉在其管理方面做了以下努力：第一、增加了矿筛的空振时间，灵活控制上给料器的开度，尽量使过筛料减薄，降低矿筛的堵筛率，提高筛分效果减少矿石的粉末入炉。第二、焦筛使用了筛分效果比较好棒条筛，解决了焦炭入炉粉末多的问题，使得小粒度焦和粉末的入炉率大幅降低。第三、在给料时间允许的情况下，对焦筛的给料器出口进行灵活处理，尽量减少单位时间通过焦筛的焦炭量，从而有效地提高了

6、筛分效率。第四、对入炉焦炭实行分仓管理，按技术科下发的焦炭管理规定执行，当有不好的焦炭吃到后要及时减量。2.3.2通过现场看料来掌握原燃料情况，并做好记录。当发现不好的原燃料入仓时，应及时果断的减少该仓的用量，另外各仓槽位严禁低于30%,防止壁附料入炉，最大限度地减少原燃料对髙炉顺行的影响。2.4调整喷枪、广喷匀喷大量喷煤后一方面增加了风口小套下沿的磨损机会，另一方面由于单枪煤量的增加影响煤粉的燃烧率，未燃煤粉量增大。为了降低磨损风口的机率，采取的主要方法是将喷枪前端进行上折处理，增大喷枪与风口中心线的夹角，使喷枪与小套前端平齐；另一方面要求二系人员加强点检周期内的工作

7、，喷煤枪到期后及时更换，当有堵枪的现象发生时就是发现处理，确保喷枪广喷均喷。为保证煤粉的燃烧率，采取的措滋是提高风温和维持高富氧率。利用休风机会对结焦风口进行处理，保证喷煤的枪数。2.5加强炉前管理大煤比操作后，炉缸死焦堆密度加大，其存储渣铁量的能力减弱，易出现憋压现象，这就对炉前工作提出了更高的要求：第一、铁间隔不超lOmin,渣铁排放不及时，影响高炉的顺行，加减风频繁，严重时易造成煤气流失常，出现串气的现象。第二、炉前操作要精心，减少冒泥次数。车间及炉前作业区合理调整炮泥的配比及用量，保证铁口深度及出铁时间。第三、根据炉况及炉前的出铁