炼铁新厂1号高炉提高煤比生产实践

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1、簿36南钢科技与管理2009年第4期护炼铁新厂1号高炉提高煤比生产实践王永山肖国才(炼铁新厂)摘要：为实现低成本生产，炼铁新厂l号高炉通过抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温及富氧鼓风以及优化炉内操作等技术措施，取得了阶段性成果，2009年6月煤比达167．4kg／t。关键词：高炉煤比精料PracticeofRaisingCoalRateat#No．1BFofNewIron·makingPlantWangYongshanXiaoGuocai(NewIron-makingPlant)Abstract：Inordertoreducetheproductionc

2、ost，NewIron—makingPlanttakessomemeasurestoraisecoalrateat#No．1BF，suchasutilizationofbeneficiatedburden，improvingPCIsystem，raisingblasttemperatureandenrichedblastaswellasoptimizationoffurnaceoperationsystem．Coalratehasreached167．4kg／tinJune，2009．Keywords：blastfurnace；coalrate；benefic

3、iatedburden1前言要条件。目前1号高炉入炉料主要包括烧结矿、球团矿(自产球+外购球)、生矿(主要是南非矿+澳2008年下半年，受国际金融危机影响，钢铁行业矿)；为了降低生铁成本，在保证高炉顺行的前提下面临严峻的生存考验。我厂果断采取限产的措施，尽可能的多用生矿少用球团矿。提出在保持稳产高产(2．5t／(m·d))的同时，提高2．1．1优化用料结构，提高综合品位煤比到170kg／t的攻关目标，并根据现有的原燃料就我厂原燃料条件而言，探索合理的炉料结构，条件及限制要素制定相应的技术措施，其核心是以就是找到高碱度烧结矿配加酸性球团或生矿的合理精料为基础，通

4、过改进喷煤系统，提高风温及富氧鼓比例。至2004年开炉以来，在优化用料结构方面也风，优化炉内操作，提高喷煤能力，确保目标的实现。经历了较长时间的摸索，目前认为合理的炉料结构2009年上半年，1号高炉在保证高利用系数前提下，为72％～74％烧结矿+16％～18％球团矿+10％～在提高煤比降低焦比方面取得了可喜的成绩(见表12％生矿，这种用料结构可以形成位置(高低)、形状1)(厚薄)相对合理的软融带，适应大高炉高煤比生产要求。2提高煤比采取的技术措施2007年1号炉所使用的烧结矿由于矿相中SiO2．1抓好精料工作，提高料柱透气性下降，造成烧结过程黏结相不足使强度和

5、还原性变抓好精料工作是搞好高炉顺行，降低焦比的首差。通过提高烧结矿的二元碱度，保证在含有一定2009年第4期南钢科技与管理37表1新1号高炉主要技经指标量的SiO及适宜的A1：O，／SiO比值，生成大量针状操作等诸多工序着手强化管理。充分发挥大焦炉和交织结构的四元系铁酸钙，烧结矿强度和还原性能干熄焦工艺的优势，为大高炉稳定顺行创造有利条得到-r明显的改善。2008年开始受市场的影响，烧件。焦炭质量要求：M40≥85％；M10≤6．75％；CRI结矿品位有所下降，平均品位在55．6％～56．3％的424％；CSR368％；灰份≤12．75％；硫份40．75％；水

6、平；2009年以来，1号高炉熟料率一直保持在87％工序运行稳定，干熄率396％(检修除外)。以上，4月份前综合入炉品位在57．6％左右，通过在2．1．3加强人炉原料筛分管理烧结矿中配加高品位的精矿粉和使用高品位的生1号高炉槽下B系列矿槽均未设计振动筛，仓矿，使入炉综合品位保持在58．8％～59．6％，入炉渣内球团矿和生矿(南非矿、澳矿、印尼矿)不过筛直接比控制在285～300kg／t；综合入炉品位提高使渣比入炉，生矿在原料场露天堆放，下雨天时筛分效率降低，为实现大煤比创造了条件。低、会有大量粉矿和泥巴人炉，而部分球团矿因落地2．1．2改善焦炭质量和焦炭热态性能

7、长时间放置粉矿较多，会造成高炉透气性差、压量关高炉煤比的提高，是在“大矿批、重负荷、大喷系紧张。后改球团矿经烧结仓筛分后入炉，炉况不吹”的环境下实施的，此时，焦炭质量的好坏就显得顺时小粒度烧结矿少人炉或不入炉，为实现煤比突尤为重要。1号高炉在煤比160kg／t水平下，矿焦比破160kg／t创造了有利条件。达到4．9，炉腹煤气量增加，全压差达175kPa，此时日常生产中，要求槽下操作工每班清理焦炭筛，焦批小，焦层变薄，焦炭作为高炉料柱的“骨架”和筛分速度控制在80L／h以下；烧结矿筛、小粒度烧结矿筛，控制给料机排料速度，保证筛尽5mm以下的“焦窗”的作用显得尤为

8、突出；同时，由于大喷煤条件下．焦炭在炉