新钢2号高炉布料模式生产实践

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1、2006年江西省炼铁学术年会专业学术论文新钢2号高炉布料模式探讨王宮祥张志荣新余钢铁有限责任公司新钢2号局炉布料模式探讨王宫祥张志荣(新余钢铁有限贵任公司)摘要对新钢2号高炉无料钟炉顶布料模式进行了总结。2号高炉在生产中不断探索、总结，找到了合理布料模式，炉况长期稳定顺行，指标不断改善。关键词高炉无料钟炉顶布料模式1引言新钢2号高炉(350m3)于2004年4刀9日点火投产，其采用的PW紧凑型串罐式无料钟炉顶，在新钢300n?级高炉是首例。为了开炉后充分发挥无料钟炉顶的技术装备优势，在开炉前到兄弟高炉考察

2、学习，开炉过程中实测了料流轨迹、节流阀开度，开炉后进行了大量大胆的探索与实践，找到了适合2号高炉炉型和原燃料条件的基本布料模式即100Io在此布料模式基础上，2005年6月份以来，在原燃料质量不断恶化条件下，取得了生产指标和经济效益改善的综合效果，见表1。表12号高炉开炉以来主要生产指标风量利用系数焦比煤比风一级顶压[Si]CO2入炉品m3/mint/(m3.d)kg/tkg/t温°C品率％MPa%%位％2004年11103.3574587398337.310.0700.6216.6057.152005年

3、12193.754467102102241.630.0960.5617.5556.322006年1月12924.02045491106571.550.1040.5717.6356.922月12693.82344691104288.900.1000.5617.7555.953月12773.94246089105690.970.1010.5817.7256.044月12823.97646787105082.610.1000.6018.0257.455月12984.12745891108083.640.1030

4、.5918.0657.866月12864.00044499105784.020.1040.6318.1257.477月12914.10945184105288.550.1040.6118.4557.922布料模式的调整及形成过程每座高炉都有一个相对稳定、合理的布料模式，一个稳定、合理的布料模式是长期探索、实践的结果，也是一种新的冶炼理念的形成。对无料钟高炉而言，合理布料模式是指矿石在炉喉径向焦炭平台上的合理分布，即找到适宜的ae、a。、Aa及其相互关系，引导煤气流合理分布，促进炉况顺行和煤气利用不断改善。

5、2号高炉合理布料模式的探索经历了以下三个阶段。2.1以C828I01I为主的单环布料阶段从2004年4月开炉到6月份，原燃料条件较好，焦炭以厂焦为主，但由于设备处于磨合期，故障多，高炉慢风、休风、低料线多，因此，高炉操作选择6.0〜9.Ot的小矿批，模拟双钟形式的CjII单环布料，发展边缘气流以适应外界条件的变化和易恢复炉况。此间炉况顺行较差、负荷轻、煤气利用差。2.2以CC221IOO23I为主的双环布料阶段从2004年7月起到2005年2月，随着整个高炉系统运行趋于稳定，特别是7、8、9月份全用厂

6、焦，为布料探索创造了冇利机会。但同吋发现，由于料车设计缺陷，矿批只能是9.0和13.5两种，而13.5t由于上料太慢始终没采用。因此，高炉操作选择了9.0t矿批，yc=35°,Yo=28°,布料模式由ClIOjI—II—CC2:^IOO231,Aa=0°。炉子小塌料多，从炉顶成像、炉衬温度等综合判断，中心气流太强而边缘气流不足，本想进一步增大角差向正移动，但炉况发展又迫使不得不让边缘抑制中心,角差由0°—-0.5°—-0.75°,相应布料模式为CCHI00^I,炉衬温度下降才止住,塌料减少，此后一段

7、时期炉况稳定顺行较好。到了10月底，焦炭全用外购焦后，其强度差、透气、透液性差，中心主导气流被抑制，炉况一吋小管道，塌料频繁，不接受风量、风温，炉缸出现堆积现象，该布料模式已不能适应变化了的原燃料，必须寻找新的布料模式实现突破。2.3以CC3;HII为主的焦炭多环布料模式从2005年3月至5月，在炉况不太好而原燃料条件又无法改善条件下，全炉技术人员经过讨论分析，还是从焦炭布料模式上寻找突破。在矿批、丫。、丫。等条件不变，在原CC2gl基础上，将外推1°,内环加一环，并另增加一个中间焦炭平台，同吋，焦炭布料

8、起点由内向外改为由外向内进行，形成cc3p201模式。此次调整，目的在于内引外推，内引即向中心引导、引透气流，外推即稳定边缘气流，增加中心焦炭带以建立均匀稳定更加宽广的焦炭平台，在此基础上寻找建立合理的矿石堆角。调整后的布料模是指矿石在炉喉径向焦炭平台上的合理分布，即找到适宜的ae、a。、Aa及其相互关系，引导煤气流合理分布，促进炉况顺行和煤气利用不断改善。2号高炉合理布料模式的探索经历了以下三个阶段。2.1以C828I01I