高炉布料技术

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1、高炉布料技术王维兴中国金属学会13651002795yejinbu@126.com高炉布料技术实质是高炉操作的上部调剂，可以改变煤气流分布的重要手段，可提高煤气利用率，也是降低炼铁燃料比和提高高炉炉身寿命的重要措施之一，调节的内容包括：批重、装料顺序、料线和设备等的选择。1.批重：与炉容、炉喉直径。冶炼强度有关。喷煤后，批重要调整，但要保持焦批不动。矿批重：每座高炉均有一个临界批重值，随着矿石批重的加大，要加大中心，料也趋向分布均匀；料批小于临界批重值时，矿石布不到中心，随着矿石批重加大，对边缘加重的作用不明显；矿批重过大，出现边缘和中心均有加重的现象。炉料质量，特别是透

2、气性，影响料批重。当前，我国高炉推广使用大矿批、正分装技术，提高煤气利用率，有降低燃料比的效果。专家们提出合理矿批重，见表1.高炉容积m3炉喉平均堆积密平均矿层厚合理批重t临界矿层临界矿批直径m度t/m3度m厚度mt4504.41.900.45~0.5513.0~15.90.6017.3488~5004.61.900.45~0.5514.2~17.40.6018.9530~6004.81.900.45~0.5515.5~18.90.6020.67505.21.900.45~0.5518.1~22.20.6024.210805.81.900.45~0.5522.6~27.6

3、0.6030.112606.21.900.45~0.5524.2~29.50.6032.213506.51.900.45~0.5528.4~34.70.6037.815306.91.900.50~0.6035.5~42.60.6546.217807.41.900.50~0.6040.8~49.00.6553.022007.91.900.50~0.6046.5~55.80.6560.525808.31.900.50~0.6051.4~61.70.6566.832008.91.900.50~0.6059.0~70.90.6576.84050~43509,81.900,55~0

4、.6578.8~93.10.70100.35150~550010.61.900,55~0.6592.2~108.90.70117.3首钢迁钢2650m3高炉矿批重达71吨，煤气利用率提高2%，焦比下降10kg/t。是大矿批的结果。1.2.焦批重：与炉容有直接关系,计算公式如下：Y焦为焦炭层厚，VU为炉容Y焦450（0.08875~0.125）VU我们希望焦批厚度在400mm以上，并且调整负荷时，不要动焦批，调整矿批，保持焦炭的透气窗作用，使煤气流稳定，有利于生产。2.装料顺序：指矿石、焦炭装入高炉的顺序。先装矿石，后状焦炭称为正装；反之，称为倒装。将矿石、焦炭一同装入

5、高炉叫同装。正装上料，会使矿石分布在边缘较多，有压制边缘煤气流的作用，有利于提高煤气利用率，减少煤气对炉墙的冲刷，可提高高炉寿命。倒装是起疏松边缘煤气流的作用，可降低压差；但煤气利用率不好。同装一般是小料批作业用。不同料速、炉料粒度不同对炉料在炉喉形成的堆角有差别。一般焦炭的堆角小于大块矿石的堆角。大块矿形成的料面比较均匀。采用炉顶摄像技术，在开炉石进行测量料面，可指导高炉生产时的装料制度。我国大多数高炉采用中心加焦技术，促进煤气流合理分布。宝钢不中心加焦，是宝钢的原燃料质量好，炉料透气性好。小块焦比较多的企业，除中心加焦用以外，可以将小块焦加在烧结矿中，有较好的节焦效果

6、。大中型高炉可以实行炉料分级入炉。将30mm以上、以下粒级的炉料分别入炉，有节焦增产的效果。入炉料粒度要均匀，≤5mm的要小于5%，5~15mm的要小于30%。减少不同粒级炉料互相填充，使炉料透气性下降。3.料线：无料钟是以溜槽在最小夹角是起出口至料面的垂直距离，称为料线。料线越深，炉料堆角越靠近边缘，边缘分布的炉料越多。无料钟是用布料档位来调整堆尖。正常生产时一般高炉料线在1.2~1.5m，大高炉在1.5~2.0m。要求二料尺相差不大于0,5m。高炉生产不允许在低料线情况下长期作业。有低料线情况出现，要严格按特殊炉况进行处理，不能存在侥幸心理，否则，损失更大。4.无料钟

7、设备布料特征：使用无料钟设备布料进行多环布料，易形成一个脚踏平台，即为一个平台和漏斗组成。控制平台大小，可调整中心的焦炭、矿石量。平台小，漏斗大，则料面不稳定；平台大，漏斗小，则中心气流受控制。粒度大的炉料易滚向中心，小粒度的炉料易在布料的堆尖周围。无料钟设备布料一般设置8~12环布料（不是按炉喉半径等分环数，而是按圆周面积分档位），每个环设一个不同的角位，由外环逐步向里环进行，其倾角由里向外逐渐加大；3如2500m高炉倾角最大50.5度，最小16度。焦炭与矿石的角差在3~5度。溜槽倾角越大，炉料越向边缘布。使用无料钟设备布料