高炉布料操作实践

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1、武钢6号高炉布料实践摘要通过面料方程计算及开炉顶检修方孔观察,调整炉喉截面积矿焦比的分布,形成合理的料面形状.6号高炉通过对炉顶布料的探索,形成了适合武钢原燃料条件的布料模式,保持炉况长期稳定顺行,取得良好的技术经济指标. 关键词高炉布料料面矿焦比软熔带 1概况武钢6号高炉有效容积3200m3，采用了并罐斗钟炉顶、全冷却壁(其中炉腹、炉腰和炉身下部三段铜冷却壁)、联合软水密闭循环冷却系统、吉矿分级入炉等新技术。6号高炉原燃料情况如焦炭灰分在12．7％～13．7％，M40为78％～80%，M10为7％～8％，热强度

2、为56％～65％。高炉于2004年7月16日开炉，2004年底，由于原煤立紧张，焦炭缺口大，每天翻18车外购焦，占焦总量的20％一30％，其质量更难以保证。矿石综合品位60％左右，用料结构为70％烧结矿+20％球团矿+10％块矿。原燃料中A1203高，炉渣中Al2O3高达17％以上。烧结矿TFe在57．5％～59．0％，<10mm的烧结矿占28％～35％，碱度为1．70～1.85，因此，6号高炉引进烧结矿分级入炉技术，将<13mm的小烧结矿分步布人炉内，以降低烧结矿粉末对炉况的影响，同时改善煤气利用率。通过在炉顶

3、布料上的大胆探索，不断优化布料制度，克服了原燃料供应紧张、质量下降的影响，高炉长期保持稳定顺行、稳产、高产的态势，日均利用系数达到2．36，尤其从2004年10月至2005年4月日均利用系数突破2．506，综合能耗逐步下降至501kg/t(见表1)。笔者对6号高炉炉顶布料的实践加以分析总结，找出不同的原燃料条件下的布料规律。 26号高炉炉顶布料的特点6号高炉炉型为矮胖型，炉喉直径9．0m，32个风口，进风面积O．4417m2。由于6号高炉的原料质量一般，理化性能较差，长期以来风量偏少，风速在215～225m／s，

4、鼓风动能在80～110kJ／s。6号高炉采用重量法多环定角位布料结合角度调整，通过调节每一角位的环数来调整矿焦比的烧布，同时采用了烧结矿分级入炉技术，将小粒级的烧结矿分布于边缘环带。2004年年底，6号高炉原燃料质量恶化，风量逐步萎缩，下料变差，时常出现快慢料、滑料、崩料现象，局部出现管道行程。同时6号高炉采用薄炉衬、铜冷却壁以及联合软水密闭循环冷却系统，冷却强度大，冷却壁水温差下降至1．5℃以下。如不采取及时有效的措施，炉身将出现粘结甚至结厚。经过认真的分析，决定进行大胆的探索，不断优化布料矩阵，找出适合6号高

5、炉原燃料的布料模式。通过开炉顶检修方孔观察发现，最外圈有一约20cm宽焦炭环带，中心有突起的焦堆，这与我们设想的边缘平台+漏斗+中心焦堆的料面形状完全不一样。通过布料方程计算，并结合武钢的原燃料的特点，发现同角位焦炭比矿石大一个角位。针对6号高炉原燃料质量一般尤其焦炭质量较差，下部进风面积偏大，鼓风动能偏低的特点，我们腚采用中心开放型的布料矩阵，达到开放中心，保证炉况稳定顺行，进一步强化冶炼的目的。而传统的发展两股煤气流的布料模式，只能维持生产或适肝特殊炉况，不能满足高炉的长期稳定顺行的要求。通过调整各个环带的矿

6、焦比的分布，炉况产生根本性的好转，进一步增强了我们的信心。在此基础上，我们大胆探索，找出了适应武钢各种原燃料条件的炉顶布料矩阵，既能满足高炉的长期稳定顺行租强化冶炼的需要，又能提高煤气利用率，各项技术经济指标良好。3布料矩阵与料面形状根据武钢高炉生产积累的经验，我们将炉喉料形状分为三个部分：边缘环带、中间环带、中心焦堆。(1)边缘环带。即边缘平台，此区域的矿焦比最重。大型高炉平台宽1．5m左右，原燃料质量好可适当加宽。边缘环带矿焦比决定边缘煤气流的分布及软熔带的边缘位置高低，薄炉衬全冷却壁+3段铜冷却壁的高炉要求

7、高温区下移，软熔带边缘位置严格控制在铜冷却壁所在区域，以形成稳定的渣皮。如高于此区域则会产生“腰疼”病，即在此区域形成粘结或结厚。(2)中间环带。即中间漏斗，此环带直接影响煤气流穿透中心的能力，我们也称为煤气阻力带。这一区域的宽度及矿焦比的分布与原燃料的质量直接相关，原燃料质量好，透气性改善则可拓宽并适当加重矿焦比，同时可适当减少中心焦炭量，炉顶上升管温度下降，煤气利用率提高，综合燃料比下降。如增加这一环带的矿焦比，边缘煤气流发展，中心煤气流被抑制，越靠近中心矿焦比加重越明显，炉身温度会大幅上升，引起渣皮脱落。中

8、间环带的坡度要求小于170。大于170则炉料向中心跨塌的几率大大增加，甚至产生滑坡现象，直接阻塞中心煤气流，易造成炉况波动，料难行。(3)中心焦堆。这是煤气流速最快、流量最大的区域。拓展这一区域炉顶上升管温度上升，反之下降。此区域焦炭量在原燃料质量差时，我们一般控制在15％～30％，中心焦堆的焦炭量少，中心气流难以保证，如不及时调整，时间长则风量萎缩，会形成炉缸中心堆积；