4#750高炉多环布料实践

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1、4#750高炉多环布料实践(2010-05-0813:33:27)原文地址：4#750高炉多环布料实践作者：张继强4#750高炉多环布料实践4#750高炉于2003年10月4日开炉，10月7日日生产生铁1832吨，利用系数2.443，实现3天达产。高炉采用串罐式无料钟炉顶，布料溜槽有多环、单环、扇形、和定点布料方式，自动控制可进行多环和单环布料，定点布料由手动完成。开炉以来一直使用单环布料，2006年2月以来开始启用多环布料，通过半年的实践，各项技术指标明显改善，炉况顺行稳定，产量指标稳步提升，特别是吨铁降低15公斤焦比，降本

2、工作取得阶段性成果。单环布料的现状分析：2005年高炉技术指标分析时间  利用系数  煤比公斤  焦比公斤  综合焦比  物理温度  炉温  风温  冷却壁温度顶温  2005.4  3.08      112        378        471              0.392005.5  2.84      115        387        481              0.402005.6  2.82      126        392        494              0.4

3、22005.7  2.89      130        391        495            0.412005.8  3.07      128        371        477              0.372005.9  3.07      118        377        473              0.392005.10  3.14      129        362        463              0.382005.11  3.13      121

4、        365        460              0.382005.12  3.06      119        365        461              0.362005年度运行来看，尽管产量有较大提高，但炉身冷却壁时常发现渣皮滑落现象，冷却壁温度最高达300度以上，顶温时常高达250度以上，煤气利用性差，风温不能全用。通过以上数据说明，炉顶顶温偏高，煤气利用不理想，大矿批不能充分利用，降低焦比任务困难，给各项技术指标提升带来较大困难，为了进一步提升技术指标，降低冶炼成本，延长高炉寿命

5、，经过认真分析研究，决定实施多环布料，为此，车间从工艺、设备等方面对实施多环布料所需条件进行研究、解决、落实，并利用2月份年修机会，进行布料测试，至此，实施多环布料条件已完全具备，经厂领导批准后，年修完毕，复风即采用多环布料。实施多环布料后，要求工长认真记录各项参数，及时分析炉况的变化；车间每天进行分析研究，摸索多环布料的运行规律，根据炉况的表现及时作出调整。逐步将布料环数由原来的矿两个角度、焦三个角度改为矿四个角度、焦五个角度，外环角度由原来的28度扩至37度，并多次对每个角度上的圈数进行调整，炉况进一步稳定顺行。为了保证多

6、环布料能够成功运行，车间同时作好下列工作：一、抓好炉内操作。1、工长严格按照标准化条例操作，发扬“四勤”作风，稳定好炉温，平衡好炉温、硫磺、碱度三者关系。2、抓好工艺技术管理对炉况异常及时作出分析和判断，抓好交接班会议，把“分析好上班，操作好本班，照顾好下班”要求落到实处，使炉况始终处于受控状态。3、上部装料制度要求稳定，参数调整尽量在白班，由工长及车间共同商议决定，杜绝了随意性操作，同时执行好低料线时标准化操作。4、改变工长心理智障，强化全用风温意识，提高风温使用率，并引进火焰温度工式，保持一定的富氧率，根椐煤比的变化，平衡

7、理论燃烧温度在2150-2200℃之间，从而保证高炉风口区适宜的压差和煤粉燃烧率，避免因提高煤比而造成未燃煤粉过多，引起炉缸中心堆积。5、长期低Si冶炼及无计划待罐休风、慢风易引起高炉在强化冶炼进程中出现炉缸堆积现象。为此，在炉内操作中采取定期自然洗炉，Si适做中上限，降R保持[S]二类及少量三类1-2天。这样既保证了高炉生产强化进程的连续性，又避免了因炉缸堆积严重被迫加洗炉料，致使冷却壁损坏的现象发生，很好地解决高产与长寿之间的矛盾。6、煤气流分布合理为炉况顺行创造条件。在加大槽下筛分工作力度，提高料柱透气性基础上加重边缘，

8、降焦比提煤比。7、上料操作工及值班工长认真观察布料圈数，及时调整，保证布料圈数在要求范围之内。二、加强炉前出铁管理。一是加强铁口管理和维护，稳定打泥量，保证铁口深度，及时出净渣铁。二是确保出铁正点率，严格控制出铁时间，保证每班的出铁次数。三是，加强信息交流，严格交接班制度，确