高炉布料操作.doc

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1、高炉布料操作（提纲）云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘

2、气流，保护炉墻。1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。边缘过重，同样会带来灾难。1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉事故，给生产带来很大损失：表2渣皮脱落日期风口号开始漏

3、常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31222222：2822：45—23：5817：18—18：5023：58—4：131119.122225：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2184：084：05—7：337：33—11：4911累计7小时20分18小时51分532炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉的风口压入炉。类似的现象，在宝钢和日本也出现过。日本

4、把这一现象叫“曲损”。炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。无钟的出现，克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完

5、成一次革命。很快，在世界围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉任何位置。1，布料操作2.1，煤气流的作用煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉的分布，分四种类型。各种类型的作用如表3：表3，布料的作用（高炉布料规律，135页表40）2.2，软融带的形状，对高炉行程有重要影响，煤气分布在很大程度上决定软融带的形状（图1）。图1，软融带形状及煤气分布[2]2.3，批重的作用：批重大小，对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心；小批重发展边缘及中心。各炉在一定的条件下，均有一个临界围。

6、当批重大于临界围，随批重增加而加重中心；当批重小于临界围，随批重增加而加重边缘或作用不明显[1]。依此原理，当炉料较好时，应当用大批重；外部条件变坏时，应缩小批重。大批重，能控制气流稳定分布。因此，随冶炼强度的提高，应扩大批重。当炉况难行时，应缩小批重，以还取风量，保持顺行。2.4，料线多作用：料线越深，炉料越靠近炉墙。利用不同料线深度，可有效的调整炉料分布。1，大钟操作；高炉最早出现于中国，已有2700年的历史[2][3]。高炉装料方法多种多样，均未流传下来。1850年，当巴利式大钟布料器在英国

7、出现，尽管它不能旋转并有许多缺点，还是流传了下来。在此基础上，不断改进、完善，终于在1907年出现了“马基式”布料器，并迅速在世界围普及。为什么大钟布料器得到发展，能够在炼铁历史中，占有重要地位？因为它解决了高炉长期以来，一直困饶的煤气流合理发布问题。通过大钟布料器落入炉的炉料，形成边缘高中心低的反锥体料面。当炉喉直径大于3.5米时，边缘和中心的料面差，已经超过1米，这就使中心的料柱透气性明显提高。从图2[4]看到，高炉每米工作高度的压力差大约0.04-0.07kpa，推动了煤气流向高炉中心流动。

8、这一作用，也为高炉扩大，奠定了基础。大钟式布料所形成的料面，是以后各种布料器，共同遵循的准则，无钟布料也不例外。图2，不同容积高炉的阻力系数（图中数据是高炉容积）3．1，扩大矿石批重：大批重，有利于煤气流稳定，能改善煤气利用，降低燃料比；但高炉压差可能提高，所以，扩大批重是有条件的：A，冶炼强度提高；B，高炉炉况允许。表4首钢2炉1982年9月数据（1327m3）日期WKαKαJ日产焦比燃料比风量综合冶强校正焦比校正燃料比吨度度吨kgkgm3/分吨/日.m3kgkg8-1529.5