高炉布料操作

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1、高炉布料操作（提纲）刘云彩1,高炉布料的作用1.1,布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗:炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很人。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。1.2,通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘气流，保护炉墻。1..3,通过布料，预防、处理一些类型的

2、高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很人。边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中Z-O炉顶温度每降低10°,人约可降低焦比3・5公斤，主要来自三个方面：气带走的热量；冷却水及炉体散热；煤气利用率下降。正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。边缘过重，同样会带来灾难。1982年首钢2高炉，连续发生风口压入路内事故，给生产带来很大损失：衣2渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口？中缸］弯头■•8・311222222：28[22：45—23：5817：18—18：5023：5

3、8—4：131119.1:22；5：50f6：05—8：15：8：15—12：52-111[122?15：55丨16：07—17—j17：45—21：56-1:1;46?:9.2:18:4：08丫4：05—7：33?7：33—11：49—1:1:累计

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5、11:•17小时20分!18小时51分1:1I5!13!12炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，人块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。类似的现象，在宝钢和口本也出现过。口本把这一现象叫“曲损”。炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，

6、解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。无钟的出现，克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重人发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了人钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革命。很快，在世界范围推广。它通过改变旋转溜槽角度，可把炉料布到炉喉内任何位置。1,布料操作1.1,煤气流的作用煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤

7、气在高炉内的分布，分四种类型。各种类型的作用如表3：表3,布料的作用（高炉布料规律，135页表40）1.2,软融带的形状，对髙炉行程有重要影响，煤气分布在很人程度上决定软融带的形状（图1）。图1,软融带形状及煤气分布［2］1.3,批重的作用：批重人小，对煤气分布影响极人。人批重普遍加重边缘及中心；小批重发展边缘及中心。各炉在一定的条件下，均有一个临界范围。当批重大于临界范围，随批垂增加而加垂屮心；当批垂小于临界范围，随批重增加而加重边缘或作用不明显［1］。依此原理，当炉料较好时，应当用人批重；外部条件变坏时，应缩小批重。人批重，能控制气流稳定分布。因此，随

8、冶炼强度的提高，应扩人批重。当炉况难行时，应缩小批重,以还取风量，保持顺行。1.1,料线多作用：料线越深，炉料越靠近炉墙。利用不同料线深度，町有效的调整炉料分布。2,大钟操作；高炉最早出现于中国,已有2700年的历史［2］⑶。高炉装料方法多种多样,均未流传下来o1850年,当巴利式大钟布料器在英国出现，尽管它不能旋转并冇许多缺点，还是流传了下来。在此基础上，不断改进、完善，终于在1907年出现了“马基式”布料器，并迅速在世界范围普及。为什么大钟布料器得到发展，能够在炼铁历史中，占有重要地位？因为它解决了高炉长期以来，一克困饶的煤气流合理发布问题。通过大钟布

9、料器落入炉内的炉料，形成边缘高中心低的反锥体料面。当炉喉直径大于3.5米时，边缘和屮心的料而差，已经超过1米，这就使屮心的料柱透气性明显提高。从图2［4］看到，高炉每米工作高度的压力差大约0.04-0.07kpa,推动了煤气流向高炉中心流动。这一作用，也为高炉扩大，奠定了基础。大钟式布料所形成的料面，是以后各种布料器，共同遵循的准则，无钟布料也不例外。0.10.090.080.07媛0.06理0.050.040.030.02•0.5♦550♦10027滋6♦2580♦5*14158♦11♦132040♦4236•62Z…嚅隠冒3200•宓孑2扇.2。討70

10、。♦1009♦3016♦30006080100髙炉数据组数，个12