安钢高炉应用改性焦生产实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第26卷第3期炼钦Vo1．26．No．32007年6月IR0NMAKINGJune2007安钢高炉应用改性焦生产实践秦延华(安阳钢铁集团有限责任公司)摘要安钢通过对入炉焦炭进行改性剂喷洒处理，提高焦炭热强度，增强焦炭在高炉下部高温区的骨架作用，改善料柱透气性，从而达到了高炉增铁降焦的目的。关键词高炉焦炭改性剂1引言随着高炉冶炼技术的不断进步，高炉的大型化，冶炼强化的逐步提高及生产经济技术指标的优化，焦炭在高炉的骨架作用需要得到进一步加强。随着图1改性剂喷洒工艺流程国内钢铁企业规模的不断扩张，特别是炼

2、铁、焦化产能的不断增加，炼焦用主要煤种，主焦煤和强肥煤的3高炉应用改性焦生产实践供应就显得愈发紧张，供煤质量亦呈下降趋势，在很3、1改性焦热强度的变化大程度上制约了焦炭质量的提高，不利于炼铁高炉本次高炉应用改性焦生产试验在6号高炉进冶炼的进一步强化和经济技术指标的改善。安行，改性焦自2006年5月191312：00正式入炉，喷钢于2006年5月中旬至7月中旬在炼铁厂6号高洒浓度3．5％，5月2513改为4．0％。高炉试验期炉进行了应用改性焦工业试验，通过对入炉焦炭进间随机抽取焦炭喷洒前后CR／、CSR，对比见表1。行改性剂喷洒处理，提高其热强度，

3、增强焦炭在高炉3．2高炉操作管理下部高温区的骨架作用，改善料柱透气性，从而达到(1)上部调剂。喷洒焦炭改性剂后，随着焦炭增加焦炭负荷、降低焦比、提高产量的目的，且试验热强度的提高和高炉下部透气性的改善，焦炭负荷效果良好。由前期的4．34逐步增至4．5以上。同时，在焦批相2焦炭改性工艺控制对缩小的情况下，为改善边缘的透气性，适当增加了喷洒点选在三炼焦筛焦楼后J3一J4转运站。倒装比例，将装料制度由400CCJ，+CCO0J，改为喷洒工艺流程如图1所示。500CCJ，+2CC00J，，从而保证了炉内中心、边缘将焦炭改性剂在溶解池溶解成一定浓度的溶两道

4、煤气流均衡发展。液，当焦炭运到三炼焦筛焦楼后J3一J4转运站时，(2)中部调剂。由于6号高炉目前正处于炉役采用多喷头立体喷洒方式向焦炭喷洒改性剂溶液。后期即将进行大修，不确定因素也相应增加，为保证4改造效果大气粉尘含量在50～80mg／m，符合烟(粉)尘浓度2005年8月完成5号高炉重力除尘器卸灰系小于100mg／m的标准，改善了职工的作业环境。统改造，10月完成5号高炉重力除尘器卸灰系统改联系人：张小文工程师造，2006年2月完成2号高炉重力除尘器卸灰系统(512123)广东省韶关市韶钢炼铁厂改造。2、5、6号高炉重力除尘器卸灰系统改造后，收稿

5、日期：2006—07—15经过3个多月的运行，设备运行基本正常，重力除尘器的瓦斯灰在排灰作业时，除尘器方圆50m范围内·51·维普资讯http://www.cqvip.com表1安钢6号高炉应用改性焦期间随机抽取焦炭喷洒前后CRI、CSR对比，％试验的顺利进行，特别制定了炉役后期高炉操作方少，为尽可能保证喷煤比的稳定，6号高炉对热风炉针，强调在中部调剂上重点控制好合理的冷却壁冷烧炉加强管理，充分挖掘热风炉风温潜力，在高炉操却强度，保持热流强度的稳定，对漏水冷却壁加强监作上使用全风温、大风量、高顶压和喷煤有机结合，控和调节。从而在高炉富氧率下降近1

6、％的情况下保证了喷煤(3)下部调剂。6号高炉使用改性焦后，下部透比的稳定和高炉指标的优化(应用改性焦前后主要气性明显改善，为高炉强化冶炼和喷煤比的提高创技术经济指标对比见表2、表3)。造了条件。但本次试验期间由于炼钢余氧供应偏表2安钢6号高炉应用改性焦前主要技术经济指标(4)保持高炉热制度的稳定。使用改性焦后，复炉温。高炉下部透气性改善、炉缸均匀活跃，焦炭负荷的增(5)强化炉前出铁管理。随着出铁量的增大，6加和焦批的缩小，又减轻了高炉的硫负荷，这都为冶号高炉加大了对炉前主要考核指标的考核力度，尤炼低硅生铁创造了条件，[si]的控制范围也由其对出铁

7、均匀率严加考核，严格实行炉前各岗位出0．5％～0．7％改为0．4％～0．6％。但为了保持炉铁翻牌确认制，保证炉前出铁安全。另外，加强了炉况的稳定顺行和防止炉凉事故的发生，要求值班工前操作特别是加强铁口合格率考核力度，防止跑大长密切注意炉温变化，并严格规定[si]的下限不得流等事故的发生。连续两炉低于0．35％，否则必须减风控制，尽快恢(6)加强设备管理。由于6号高炉处于炉役后·52·维普资讯http://www.cqvip.com表3安钢6号高炉应用改性焦后主要技术经济指标说明：①本次试验由于6号高炉和7号、8号高炉部分路段共用一条上焦皮带，受上

8、焦能力限制，6号高炉所用部分老炼焦焦炭得不到改性剂喷洒，这在一定程度上影响了试验效果；②在喷洒试验过程中，焦炭含水量增加1％左右；③焦炭