首钢2号高炉喷煤降焦生产实践

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1、首钢2号高炉喷煤降焦生产实践摘要首钢2号高炉在精料的基础上，积极调整送风制度和装料制度，合理利用强化冶炼措施，加强系统管理和设备管理，实现了焦比280Kg/t.煤比185Kg/t的生产指标，在喷煤降焦方而取得了新的进展。关键词高炉喷煤降焦TheproductionpracticeofShougangNo.2BFinjectingpulverizedcoalandreducingcokeconsumptionAbstractOnthebasisofbencficiatcdburdenmaterial,ShougangNo.2BFadjustairb

2、lowing-insystemandmaterialloadingsystem,utilizesharpworkingmeasureinreason,reinforcesystemsupervisionandequipmentmanagement,fulfil280Kg/tcokeraleand185Kg/tcoalrateproductiontarget,acquirenewprogressininjectingpulverizedcoalandreducingcokeconsumption・KeywordsBFinjectingpulveri

3、zedcoalreducingcokeconsumption前言首钢炼铁厂2号高炉第8代炉役于2002年5月23日开炉，有效容积1726n?,24个风口。炉缸部位采用美国热压小块炭砖，炉底采用法国莫来石质陶瓷垫，风门采用法国大型组合砖，满铺炉底采用国产大型微孔炭砖和半石墨高炉炭砖，炉底采用水冷。炉腹6层至炉身15层冷却壁为软水密闭循环系统，1层、4层、5层冷却壁和16层、17层冷却壁通常压工业水，2层、3层冷却壁通高压工业水，其中，7层、8层、9层为铜冷却壁。2006年4月22日计划检修后送风恢复顺利，在炉况稳定、顺行的基础上，焦炭负荷逐步提高，

4、实现了焦比280Kg/t>煤比185Kg/t的生产指标。1精料1.1原燃料质量高炉强化冶炼后，为保持炉况顺行、高产低耗，原燃料质量成为决定性的因素。焦炭为干熄焦和外购焦，干熄焦比例50%,质量稳定,其余为外购焦，采取混焦入炉，在一段时间内稳定外购焦炭品种，尽量减少外购焦对炉内顺行和热制度的影响。喷吹用煤粉质量相对稳定，灰分基本保持在12%以下。含铁原料为烧结矿（自产二烧）、球团矿（矿山球）和块矿（哈默斯利），3种原料的质量波动不大，综合入炉品位保持在59.5%。1.2含铁炉料结构适当提高含铁炉料结构中酸性料的比例,（球团矿+块矿）的比例由27%提

5、高至33%,改善渣铁的渗透性能，从冶炼效果看，通过对送风制度和装料制度的调整，使炉缸工作活跃，并没有出现铁水高硫的现象，且渣铁易出净。1.3原燃料筛分原燃料筛分不好，大量粉末入炉，容易在块状带堵塞料柱空隙，使阻损增加，大量不合格的碎焦在软熔带会影响“焦窗”的透气性，进入炉缸又影响炉缸死焦柱的透气、透液性，使煤气初始分布紊乱。借检修机会，对所有原燃料筛网进行了清扫或更换，特别是将焦炭筛2层网眼尺寸由20mm调整为25mm,提高了焦炭筛分效果，定时清扫筛网，尽最大限度筛除<5mm的原料粉末，提高料柱的空隙度，保证煤气流的合理分布。1.4原燃料比例焦炭

6、同时启动两个振动筛，且两个筛子上分别是干熄焦和外购焦，由于两种焦炭的粒度、水分差别较大，比例难于控制，从而给炉内顺行和热制度稳定带来影响，根据焦炭实际情况，制定详细的闸口牙板开度管理办法，严格控制焦炭比例，对于烧结矿、球团矿同样处理，以尽量消除各仓原燃料差异对炉况的影响。2送风制度及初始煤气分布2.1炉型及风口设置2号高炉有效高度26.70m,高径比为2.46（2号高炉炉体结构数据列于表1），高径比大,煤气行程长，易提高煤气利用率、降低综合燃料比，但强化冶炼的难度较大。高炉的炉型特点决定了其煤气分布特点，中心煤气流容易控制，但屮心无矿区不能太宽，

7、边缘煤气不能太重，适宜高风速、大动能冶炼。借检修机会将24个风口调整为120minx12,风口面积0.2948m2,且12个直径120mm风口沿圆周均匀布置（2号高炉风口布置情况列于表2）,全开风口冶炼。表12号高炉炉体结构数据高度(m)直径(m)炉缸4.00炉缸9.70炉腹3」0炉腰10.85炉腰2.00炉喉6.80炉身15.60炉喉2.00冇效高度26.70表22号高炉风口布置情况风口1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11

8、#12#直径（mm）120130120130120130120130120130120130风口13#14#15#16#17#18#19