南钢8号高炉高效低耗生产实践

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1、冶金之家网站南钢8号高炉高效低耗生产实践吴泽勇(南京钢铁联合有限公司)摘要：对南钢8号高炉高效、低耗生产实践进行了总结，8号高炉以高效、低耗为目标，采用富氧、大喷煤、高风温、高顶压、低硅冶炼等技术措施强化冶炼，实现了高效(利用系数≥2．6)低消耗(燃料比505．7kg／t，煤比160kg／t)的良好指标。关键词：大型高炉；装料制度；强化冶炼南钢8号高炉(2000m3)是中冶南方工程技术有限公司总承包工程，设计年产生铁175万t／a。高炉设26个风口，3个铁口。于2010年12月18日点火开炉。8号高炉采用加深死铁层深度，适当矮胖的强化炉型，减少炉身角及炉腹角，有效高度

2、Hu=26．9m，Hu／D=2．28；砖壁合一薄内衬结构，炉底至炉喉共设置14段的全冷却壁布置；联合全软水密闭循环冷却系统；完全平坦化无填砂层的矩形双出铁场；3座顶燃式热风炉，分离式热管换热器，掺烧焦炉煤气系统；干法布袋除尘系统；干式TRT余压发电装置；十字测温装置；PW串罐无钟炉顶设备；烧结矿分级入炉工艺(槽前分级)和焦丁回收工艺；烧结矿、球团矿、块矿和焦炭在槽下进行筛分等先进工艺、技术和设备，代表国内同级别高炉先进水平。由于操作人员对新炉型认识不足，上下部操作制度不合理等因素，高炉产能未得到完全发挥，燃料消耗高。2011年4—9月，在正常炉况条件下8号高炉的平均焦

3、比(含焦丁)为398．62kg／t，燃料比540．42kg／t。且开炉8个月，炉身出现2次结厚，极大地影响了高炉高效、低耗生产。通过对精料技术、高炉基本操作制度优化、外围设备改造等多方位攻关，8号高炉实现了高效(利用系数≥2．6)、低消耗(燃料比505．7kg／t，煤比160kg／t)的良好指标。1提升精料技术和管理首先从高炉原燃料稳定上下大功夫，及时与原料厂、公司部门沟通，建立起实时、真实的原燃料预警机制。同时，自身不断加强精料技术研究与管理，及时优化烧结矿混匀料、炼焦配煤结构，加强原燃料检测，改造外围设备等，既保证了原燃料优质优量供给高炉，又实时掌控原燃料质量波动

4、，为判断炉况发展趋势和保证高炉长期稳定奠定了基础。1．1制定原燃料质量标准为进一步保障高炉的稳定顺行，保持高炉用料各项性能、品质的稳定，抓源头稳定高炉生产。2012年4月20日，新铁厂与技术质量部等公司部门经过讨论，重新研究制定原燃料质量标准《大型高炉高负荷长周期稳定生产对原燃料质量的要求(试行)》，加强对原燃料质量管理。1．2强化原燃料质量检测(1)增加焦炭热性能检验装置。焦炭热性能指标对高炉冶炼非常重要，攻关前南钢新铁厂仅有2套焦炭热性能检验设备。自从2010年12月，8号炉开炉以来，自产焦炭缺口1／3，需要外购。焦炭品种的增加，检测设备的局限使得焦炭热性能检验数

5、据不能连续反应各种焦炭的质量变化情况，需要增加焦炭热性能检验装置，才能达到实时监测、跟踪焦炭热性能的目的。2012年5月，新购置了1套焦炭热性能检测设备，确保了每天能检测1次焦炭热性能。(2)增加重要指标检测频度。原燃料质量受资源影响波动较大。烧结矿所用混匀料品种多达22种左右，每堆混匀料只能使用8天，焦炭配煤受资源和成本制约，配比变化多，外焦用量大。增加了烧结矿、综合炉料、厂球熔滴性能、焦炭热性能等重要指标的检验频度。1．3加强槽位管理冶金之家网站高炉料仓槽位受多方面因素影响，如槽位过低，加剧矿石和焦炭摔打，使小粒级和粉末大量增加，同时仓壁附着的粉末也随之而下，必然

6、恶化高炉透气性，破坏高炉顺行。一旦顺行被破坏，即使槽位恢复正常，高炉也吃不下去。随之生产平衡被打破，影响前道工序正常生产，形成恶性循环，所以必须要主动控制。为减少矿石、焦炭小粒级和粉末入炉，规定正常烧结矿槽位≥7m，焦炭槽位≥6．5m。如低于正常槽位，高炉控制冶炼强度，减少用量。如槽位≤4m，高炉休风待料。槽下对矿石、焦炭的过筛效果，是精料工作的很重要环节。<5mm的粉末入炉数量增加，高炉的透气性很快恶化，导致顺行被破坏，产量降低、焦比升高，甚至炉墙结厚等恶性事故发生，所以加强检查、测定、定时清筛等管理工作。8号高炉的供焦、供矿线路长，转运站多，立体交叉，流程复杂。转

7、运站的每一次倒运，就是对矿、焦的一次摔打，通过改造胶带机下料槽为料打料形式，有效减少了粉末的产生。1．4改善原燃料质量(1)2012年8、9月，优化烧结矿混匀料配比，烧结矿SiO2下降到5．1％，品位提高到56．1％。(2)优化炼焦配煤结构，厂焦CRI≤26％，CSR≥65％，保证了焦炭在高炉内的骨架作用。(3)喷吹煤细化管理。针对无烟煤品种多，质量变化大，造成高炉热制度不稳定，2012年4月，把较好的无烟煤：青町、恒源、神火、西阳村分为一类煤；较差的四川、新郑、俄罗斯、潞安为二类煤，分别堆放，按比例配用。(4)优化喷吹煤结构，降低灰分，喷吹煤灰分从