迁钢大型高炉干法除尘生产实践.ppt

《迁钢大型高炉干法除尘生产实践.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、迁钢大型高炉干法除尘生产实践简介：迁钢炼铁系统主要装备有：1号及2号2650m3高炉，3号4000m3高炉，其中在2号高炉上应用的全干法除尘技术是首钢自主开发设计、获得多项国家专利权的新技术，并一次投入成功，是国内首座2600m3以上高炉采用全干法除尘技术。经过9个多月的应用实践，逐步完善，干法除尘工艺优势逐渐显现出来，运行中遇到的多种问题，也陆续得以解决。同时，将2号高炉的成功经验应用于4000m3高炉，并一次性成功投产，生产近半年来系统个稳定，除尘效果良好，经济效益可观。全干法除尘工艺流程2号及3号

2、高炉干法除尘系统主要工艺参数序号项目单位2号3号1炉容m3265040002煤气量x104m3/h44(最大)75（最大）3炉顶压力MPa0.20~0.250.284煤气温度℃1651655箱体数个14136箱体直径mm460062007滤袋条数条2504098滤袋规格Φ(mm)×L(m)Φ160×7Φ160×79总面积m2140801861610面积/箱m2/箱8801432时间干法湿法用电量/kWh吨铁耗电kWh/tFe用电量/kWh吨铁耗电kWh/tFe2007年3月180000.086026584

3、403.262007年4月221500.10897095903.472007年5月679360.33566954133.452007年6月201000.05096833123.322007年7月213000.05326811003.252007年8月200100.05146871003.43干、湿法除尘系统用电对比干法月用电量在20000度左右，表1中5月份由于围栏施工，用电量大。平均而言湿法用电是干法的35倍。干、湿法除尘配TRT发电对比时间2号干法发电量/kWh1号湿法发电量/kWh2007年2月32

4、420592007年3月310232037275002007年4月561768057108002007年5月480685037602002007年6月569541054380002007年7月688428051230002007年8月676850053570002007年9月90480006612000两套相同TRT装置分别安装于1号和2号高炉，同时投产运行，当运行逐步稳定后，可以看出干法除尘TRT多发电30-40%投产初期出现的问题：一、净气含尘量超标二、设备问题频繁发生三、煤气设施腐蚀严重四、其它问题

5、净气含尘量超标（一）表现：1、干法除尘投产后，前20天左右净煤气含尘量基本正常（<2mg/Nm3），规程规定<5mg/Nm3。干法在线检测仪表最大量程10mg/Nm3。DN1600放散口观测不到灰尘。2、1月底干法在线检测仪陆续显示10mg/Nm3，2月5日11：00—2月7日22：00连续显示10mg/Nm3，2月7日23：00显示0mg/Nm3，表明仪表坏，实际含尘量指标远不止10mg/Nm3，干法在线检测仪表最大量程10mg/Nm3。3、干法除尘净气侧现场打靶观察，部分运行的箱体含尘量明显偏高4、箱

6、体花板上有明显的瓦斯灰堆积（二）原因主要是由于运行箱体的布袋破损造成的。布袋破损原因1、箱体荒煤气入口挡板的设置不合理，由于挡板与入口档距太小，造成气流成内切线向偏上方向流动，流速在5m/min以上，从实际运行统计数据分析看，布袋过滤负荷30m3/m2以下,滤速0.5m/min以下比较合理，由于超高速运行，使得箱体内所安装的袋笼（尤其是外侧布袋）在气流的作用下，产生晃动，激烈碰撞，使布袋破损。改造前入口挡板形式2、布袋整体较长，袋笼制作、安装不能保证完全垂直，存在扎堆现象，相互碰撞，通过对拆除布袋的检查，

7、破损的布袋主要发生在布袋底部500mm以内，明显的顺笼骨架的横纵向撕裂。3、所使用的除尘布袋材质以玻纤为主要原料，成品以后，横向伸长率小于3%，甚至没有。（四）采取的应对措施及效果1、对14个箱体的入口导流板逐个进行改进，导流板的改进形式大体上可分为五种，改进后布袋的使用时间明显长于改进前，含尘量基本达到5mg/Nm3以下，可以肯定的说通过对箱体入口导流板的改进对延长布袋使用寿命，降低含尘量，起到了关键作用。改造后的入口导流板形式1改造后的入口导流板形式2改造后的入口导流板形式3改造后的入口导流板形式4改

8、造后的入口导流板形式5综合比较以上5种改造形式的效果，尤以形式1既简单、效果又好，8#箱按此种形式改造后，使用了比较便宜的特弗美复膜布袋，已连续运行2个多月，导箱时进箱检查，花板上非常干净，从含尘量棒图显示一直稳定在2mg/Nm3以下。2、畅通布袋采购渠道，购进新型布袋，筛选耐用布袋，同时我们与布袋厂家沟通，在滤料加工中增加P84所占比例不大于7％，以增加滤料的强度和韧性，同时进行避水处理，增加抗湿性，并对部分布袋表面采用复膜