苯甲醛直接氯化法合成间氯苯甲醛的.研究

苯甲醛直接氯化法合成间氯苯甲醛的.研究

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1、湘潭大学化T学院坝I论文文献综述点18。C(开杯)。能溶于120倍的水,可与乙醇、氯仿、乙醚混溶。苯甲醛(benzaldehyde)分子量106.12,俗称苦杏仁油,无色或微黄色透明液体,有苦杏仁味。熔点一26。C,沸点179。C,相对密度1.050(10℃),有强折射性,折射率1.5463(20℃),闪点62℃。微溶于水,可与乙醇、乙醚和氯仿混溶,遇空气逐渐氧化为苯甲酸。能与水蒸汽一同挥发。I.2.2主要产物的性质间氯苯甲醛(m.Chlorobenzaldehyde)分子量140.57,无色或淡黄色透明液体,熔点17~18℃,沸点2

2、13~214℃(55℃,0.1333kpa),相对密度1.2410(20/4℃),折射率1.5650。溶于乙醇、乙醚、苯和丙酮,微溶于水。对氯苯甲醛(p.Chlorobenzaldehyde)分子量:140.57,白色或桔红色块状结晶。熔点46~47。C,沸点108~iil℃(3.33kpa)。不溶于水,可溶于苯,能用水蒸气蒸馏方法将其蒸出。在空气中高温可吸潮溶解,并挥发。邻氯苯甲醛(o.Chlorobenzaldehyde)分子量:140.57,无色或浅黄色油状液体,有强烈的醛味。熔点12.39"C(1I℃),沸点211.9℃(21

3、3~214℃),84.3℃(1.33kpa),相对密度1.2483(20℃),折射率1.5662,闪点87℃。微溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮和苯。1.3实验室及工业中常用的间氯苯甲醛合成工艺1.3.1苯甲醛硝化一水解一取代法“。”该法以苯甲醛为原料,在一定条件下硝化制得间硝基苯甲醛,然后将其还原,经重氮化及桑德迈尔反应制得间氯苯甲醛.其反应式如下:CHO0KN03+H2S04NaNCh+HClN02SnCl2+Hf)c“2c]2+HCI此路线常被实验室采用,尽管该法具有原料易得,产物纯度高,产率较高(可达63%)等优点,但是其原料消耗

4、大,反应步骤长,操作复杂难于控制,工业化不易。文献中也有以间硝基苯甲醛为原料制备间氯苯甲醛的报道“。·“·““⋯,产率可达75%以上。1.3.2氯甲苯氯化法“73该法以氯甲苯为原料,通过在光照条件下氯化和水解两步反应制取间氯苯甲醛,目前已实现工业化生产,其反应式如下:光H20催化剂工业化生产中的工艺流程为:向氯化釜中加入间氧甲苯,打开光照,在120。C油浴下,通入氯气,反应生成的氯化氢尾气经降膜吸收器和填料吸收塔强制循环吸收,副产浓盐酸。反应属放热,过程需要控制温度在160~170。C范围,当通入一定量的氯气后,用气相色谱分析氯化液并

5、及时停氯气。停氯气后通冷却水冷却料液至60℃以下,将料液抽至水解釜。待水解釜升温至120。C,加入磷酸锌,控制温度120~125。C,向釜中慢慢滴加水,滴加一定量后,通冷却水冷却至90。C,慢慢加入20%碱液,加热回流3h,趁热将水解液用泵打入蒸发釜进行水蒸汽蒸馏。馏出液收集在油水分离器中,蒸Ⅺa岌&发后分去水层可得粗醛液。将粗醛液抽入精馏釜减压精馏,去除少量前馏分后可得精制的间氯苯甲醛。尽管该法具有生产技术较成熟的优点,但其缺点也不容忽视:反应转化率低(仅达到46.8%)、原料消耗很大、腐蚀严重,并且由于光照深度有限,一方面,反应难

6、于强化,生产能力低;另~方面,不可避免的黑暗反应生成多种副产物,而这些副产物难于分离。1.3.3间接电氧化法“钳该法分别采用离子交换膜、无隔膜电解槽,在硫酸介质中将Mn2+电解氧化成Mn”,以Mn3+为强电解媒质,槽外间接氧化间氯甲苯为间氯苯甲醛。其反应原理为电解反应:Mn2L一一Mn3++e氧化反应:4M0++H20_该法的优点是在电合成过程中可以通过控制所需要的电极电势,使反应按预定的方向进行,反应具有较高的选择性,从而可获得较高纯度的产物;由于氧化剂为电子,故可以节省化学原料,而且基本上没有三废排放和污染【l9】;但在间接电氧化

7、合成间氯苯甲醛的过程中,氧化较困难,电流效率和氧化效率较低,导致反应的转化率亦较低,电解质母液的循环利用还有困难【201,并且,反应过程始终需要用氮气保护,反应条件较苛刻。目前,正处于实验室探索阶段,工业化尚有较大难度。1.3.4苯甲醛直接氯化法该法是生产间氯苯甲醛的新工艺,其工艺流程为在装有搅拌的反应釜中,先加入适量的二氯乙烷溶剂和催化剂,经加热、保温、搅拌,催化剂溶解后,再滴加苯甲醛,控制一定温度,通入氯气进行反应,停止通氯后,进行水解,最后采用水蒸汽粗馏和送入精馏塔精馏的方法分离,即可得到间氯苯甲醛。其反应式如下:催化剂+C12

8、———’此法工艺简单,操作方便,设备投资少,原料耗用少,转化率和选择性较高,溶剂可以回收利用,生产成本较低,同时三废排放少,适于工业化生产。由于间氯苯甲醛生产的主要问题在于生产成本过高,因此,目前国内生产厂家甚少,造成该

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