《自働化(jidoka)改善技术》——陈晓亮老师

《《自働化(jidoka)改善技术》——陈晓亮老师》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、为企业提升核心竞争力为客户创造独特价值自働化（JIDOKA）改善技术从省力化到少人化，从少人化到自働化课程背景：人字边的自动化，又称简便自动化（LowCostIntelligentAutomation、LCIA）不仅当异常状况发生时，设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(ToyotaProdu

2、ctionSystem)的两大支柱。然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产。JIDOKA人字边的自动化，则受到许多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更会误以为就是一般意义上的自动化。人字边的自动化与一般意义上的自动化，是完全截然不同的境界、观念及实践方法。本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，以及POKA－YOKE防呆技术的原理、

3、方法、工具和运用，而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。培训目标：——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方

4、式的变化；——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；——解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统；——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷；——充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。培训对象：制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。培训教材：（自编）培训日期：（待定）培训时间：2天（共计12课时）。培训地点：（待定，培训

5、教室应较宽敞，教学设备齐全，音响效果良好。）培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导第1页共4页为企业提升核心竞争力为客户创造独特价值课程内容纲要：一．TPS与自働化（JIDOKA）TPS的发展历程与TPS精益生产全景图TPS的二大支柱：JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）JIT与一个流（One-Piece-Flow）丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性工序内造就质量质量要在生产工序内制造出来不制造不良品、不接受不良品

6、、不流出不良品自工程完结标准化作业防错防呆技术迅速对应异常什么是异常？能否发现异常？需要多少时间才能发现异常？建立判断异常的标准对待异常的态度：自働化可以实现三不政策处理作业的五步曲（停止、呼叫、等待、处理、改善）防止再发及未然防止:5个Why人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守工具、机器、设备与人字边的自动化自动化、自働化、省力化、少人化、多能工化工序的可视化可视化管理零部件、治具存放场所的标识管理最大最小量和先入先出控制生产管理看板目视管理的实例与水平视频、案例分享

7、二、自动化&自働化自动化、自动化的常见应用自动化的历史、现在、将来自働化的误区之一：自动化的设备自働化的误区之二：设备的自働化自働化与自动化的差异设计面的差异功能面的差异管理面的差异第2页共4页为企业提升核心竞争力为客户创造独特价值自働化与低成本自动化自働化的目的、功能、特征自働化的基本思想及设计的基本原则自働化效果的评价方法三、自働化改善的起点：浪费彻底消除与价值流识别浪费的3种形态3MLoss现场七大浪费消除7种浪费的步骤生产中的浪费之源浪费与价值、价值流动价值流图：关注浪费、关注流程生产流程

8、优化：平准化生产与均衡化生产作业改善（IE）与作业自働化设备改善（TPM）与设备自働化POKAYOKE(防错)与自働化PokeYoke防呆装置设计防呆装置的目标与水平防呆设计的基本原则防呆设计的应用原理（防错原理PrinciplesofFool-proof：断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理）防错的人机工程学防错的红牌条件防错装置的类型及实例四、自働化（LCIA）的