精益生产之自働化.ppt

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1、精益生产支柱二自働化安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系2自働化自动化出现异常时、机械自身进行判断，停止即使发现故障如果没有人关掉开关机器会继续运作不会产出次品防止机械，模具，辅助器械的故障次品发生以后的发现已经晚了机械，模具，辅助器械有发生故障的可能性。可以简单查明故障的原因放置再发生故障的早期发现和再发生的防止都很困难省人省力设备的自働化和自动化的区别自働化生产赋予机器以人的智慧目标：彻底解决问题；产品“零缺陷”精益工具：防错技术；异常管理之安灯管理；……一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装

2、箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Successstory在整个集团中分享。同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。工具之一防错技术61、具有即使人为忽视也不会发生错误

3、的构造－不需要注意力2、具有外行人来做也不会错误的构造－不需要经验与直觉3、具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造－不需要高度的技能或专门的知识防错技术要求工具之一防错技术先决命题人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误，无意识的错误不仅是可能的，而且是不可避免的机器亦然同样的方法，同样的时间和同样的地点，不同的人同样的方法，同样的人和同样的地点，不同的时间同样的方法，同样的人，不同的地点，不同的时间同样的方法，不同的人，不同的地点，不同的时间工具之一防错技术错误是如何发生的？M操作者M材料M方法M测量E环境M设备错误损坏不合格疏忽遗忘分心错误的零件经验不

4、足作业指导书不完善缺少培训未执行标准分辨率校准重复性线性偏倚震动温度湿度照明加工困难缺少维护保养精度及过程能力不当调整错误和缺陷错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。缺陷是错误的后果。所有的缺陷由错误产生；不是所有的错误都产生缺陷。错误和缺陷因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。错误缺陷把离合器当做刹车追尾忘记锁门家中被盗漏关煤气饭烧糊了错误—缺陷的后果增加成本时间损失带来危险或可能的伤害丢失业务消除错误—缺陷的意义ZeroDefects——零缺陷目标减少各种错误-缺陷-损失减少浪费（Muda）——增

5、加正向收获降低废品率，减少返工向消除质量检验迈进，降低检验成本提高工作质量、强化效率将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感增强安全性并适应环境保护的需要降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争优势传统生产管理方式下：既然差错这么轻而易举的就发生了，又怎么能保证产品质量？该怎么办呢？……常见的办法：口号，激励，培训，以及…罚！思考…….为什么“处罚”等在一定程度上能够解决人为差错问题？“处罚”等手段的缺陷在哪里？什么是防错技术？日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建

6、者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。什么是防错技术？这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。什么是防错？尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。防错管理流程顾客

7、需求设计FMEA过程FMEA控制计划作业SOP设计防错设计修改过程防错过程修改防错输出防错运行防错的基本原则基本原则：使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松；使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置；使

8、作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误