《精益生产管理与生产自働化》-陶建科老师

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1、《精益生产管理与生产自働化》背景综述Background精益生产就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行优化整合，并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做的一种优秀的生产模式。精益生产首先立足於消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是〃聚集正能量、杜绝负能量〃。作为精益生产的两大核心之一的自动化（自働化）与我们常说的〃自动化〃是不同的概念，其即整合了部分自动化的效率,更整合的全面质量管理的核心理念。真正

2、做好，将对企业的效率和质量管理产生重大价值通过本次培i丿11将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。课程收益:Trainingbenefit>>>>精益生产的概念如何界定价值学习发现浪费的方法并分析浪费成因自働化的概念＞安灯系统的应用＞防错法的应用＞实现自働化的条件课程特点TrainingCharacteristics■培训方式生动有趣：＞采用分组讨论、讲师讲授、案例研讨、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员对精益生产管理方法进行思考和掌握。■培训成效

3、现场转化：＞结合企业调研问题诊断，为需要加强企业管理能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。培训对象：＞企业生产部班组长以上管理人员、生产及开发工程师、主管经理及以上职务管理人员培训时数Traininghours2天（6H）培训大纲Outline开篇:案例分享生产系统控制图分享（新创）第一讲:精益生产意识＞精益生产简介浪费与增值增值与非增值＞真效率与假效率＞短板管理＞团队意识第二讲精益对象〉八大浪费1-不良品浪费1）不良品浪费的识别2）不良品浪费的危害3）不良品浪费产生原因4）不良

4、品浪费思考互动2.过量生产浪费1）过量生产浪费的识别2）过量生产浪费的危害3）过量生产浪费产生原因及对策4）过量生产浪费思考互动3.过剩浪费1）过剩浪费的识别2）过剩浪费的危害3）过剩浪费产生原因及对策4）过剩浪费思考互动第三讲精益对象〉八大浪费4.动作浪费1）动作浪费的识别2）动作浪费的危害3）动作浪费产生原因及对策4）动作浪费思考互动5.库存浪费1）库存浪费的识别2）库存浪费的危害3）库存浪费产生原因及对策4）库存浪费思考互动6.搬运浪费＞搬运浪费的识别＞搬运浪费的危害＞搬运浪费产生原因及对策＞搬运浪费思考互动第四讲精益对象〉八

5、大浪费7.等待浪费1）等待浪费的识别2）等待浪费的危害3）等待浪费产生原因及对策4）等待浪费思考互动8.管理浪费1）等待浪费的识别2）等待浪费的危害3）等待浪费产生原因及对策4）等待浪费思考互动第五讲八大浪费视频案例分析第六讲精益生产中自働化的来源1•准时化、自作働化与标准化之间的关系2.作业标准化与持续改善第七讲自働化的定义1.自働化的发展2.自働化定义和内容3.自働化与自动化的比较第八讲自働化的异常管理1.异常管理的概念a）确定异常；b）能够检测异常；c)迅速处置；d）防止再发生2.异常管理步骤3.实施异常管理的6个阶段a）对异

6、常进行确定；b）可检测异常；c）因异常停止、停留；d）发生异常立即通知；e)迅速处置；f）防止再发生4.异常自停与人工停止5.报警装置6.安灯系统7•呼叫灯8.指示灯9.缓冲第九讲防错法1.基本概念2.错误与缺陷的关系3•防错的作用1.错误类型1.10种人为的错误类型2.防错四种模式；3.防错法五个思路；1.防错四不原则2.10种防错原理a）断根原理；b）保险原理；c）自动原理；d）顺序原理；e）隔离原理；f）…•…第十讲工业工程与八大浪费的关系1•什么是问题2•问题的结构3•问题的改善1)问题改善工具之一5W1H1C2）瓶颈管理第

7、十一讲:实施精益生产自働化基础1.IE七手法2.ECRS原则3.快速换型技术-SMED4.快速换型的概念5•快带换型的实施步骤6.速换型视频案例7._个流生产视频分享第十二讲控制出结果1.生产管理失控点分析2•限制控制■解决员工如何自发做事的问题1.横向控制■解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题2.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题3.分段控制■解决管理干部如何解决事务的问题4.稽核控制■解决员工不按规矩做事的问题5.数据控制■解决管理干部如何用数据做管理的问题第十三讲:六日工作法保证达成1.目标如何实现？2.日计划一日

8、工作任务分解3.日备米——日做好工作准备1.日协调一日信息快速传播2.日攻关一日打通管理瓶颈6.日稽核一日稽查、查反复、反复查7.日考核每日成果兑现视频案例分析课程总结：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）