《钢结构工艺规程》word版

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1、标题：钢结构工艺规程江苏天地集团江苏天地集团上海加工厂钢结构工艺规程1.目的：确保钢结构工程的制造质量，降低成本，提高生产效率和便于安装。　2.引用标准2.1CES102:2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》2.2JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》2.3GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.4GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》2.5WORLD/WIPRO75103《钢结构网架焊接通用技术规程》2.6WORLD/WIPRO75101-01《组立工艺卡》2.7WORLD/WIPRO75101-02《拼装工艺卡》2.8WORLD/WIPRO7

2、5103-01《钢管对接工艺卡》2.9WORLD/WIPRO75103-02《常用二级焊缝焊接工艺卡》2.10WORLD/WIPRO75103-03《埋弧焊缝焊接工艺卡》2.11WORLD/WIPRO75103-04《气体保护焊缝焊接工艺卡》3.计量与原材料　3.1钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，加工过程各工序的各类计量器具应量值统一，应确保在有效期内，并符合国家计量标准。3.2钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。应进行状态标识，并专门放置，以优代劣时必须征得设计人员书面认可。3.2.1原材料的尺寸偏差在国家标准的允

3、许范围内，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923-88规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.2.2当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。4.接板、放样、号料和切割工艺流程：阅图→钢板对接→编程、划线、下料→坡口制作→组立（机械、手工）→制孔→长缝焊接→机械+局部火焰矫正→拼装→端、筋板焊接→抛丸处理→火焰矫正→预拼装→清渣→涂装→包装、标识→发货4.1阅图钢结构工程制作前应弄清：工程结构特征和相关技术要求，确定控制关键环节；工程所需要的材料、切割、焊接、表面处

4、理、涂装等质量要求以及必须检测和试验；工序所需要的工量刃等器具和场地、设备、人力资源，并根据现有资源配置情况确定工序的加工深度；4.2当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝要求。4.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。4.2.2板料对接坡口宜用半自动气割机或铣边机制作，弧形板件边缘坡口可用手工气割制作，割痕应打磨平整，对接时应考虑反变形，其形式如图１

5、所示。图1版号：D/0-17-WORLD/WIPRO75101标题：钢结构工艺规程江苏天地集团4.2.3背面采用碳弧气刨（ZX5-630）清根并用手提砂轮机彻底打磨，有设计要求的现场焊接坡口其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-2002相关规定。碳弧气刨工艺参数见表１。表１碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(MPa)极性电　流(A)气刨速度(m/min)51~20.39~0.59直流反接2500.5~1.06280~3007300~3501.0~1.28350~40010450~500刨槽深度2.534567~8碳棒角度25。30。35。40。45。50。对口错边　Δ

6、≤1.043mm±1.5Δ≤t/10且≤4.0　　t>40p>3mm±2.0坡口角度符合设计要求坡口角度偏差　Δα≤±5。对接间隙符合设计要求　±1.04.2.4采用埋弧焊接（MZH-1000/1250）工艺进行板料对接时，应设置引弧板和引出板，宽度应大于80mm，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-2002和《钢结构网架焊接通用技术规程》规定，基本形式见图2。图24.2.5应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见《产品标

7、识作业指导书》，应正确清晰。4.2.6为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道。4.2.7需要安装现场对接的焊接H型钢端头的腹板在完成下料后，应按图纸尺寸要求对端部腹板进行切割。4.2.8型材对接可采用如图3所示的形式，焊缝质量等级不得低于GB50205-2001规定的二级要求。版号：D/0-17-WORLD/WIPRO75101标题：钢结构工艺规程江苏天地集团图3型材对接表2边