《洗脱苯工艺规程》word版

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1、洗脱苯工艺规程一、工艺流程简述由洗苯岗位富油泵把含苯富油送入本岗位，依次经过油—汽换热、油—油换热，富油预热后进入管式炉，把富油加热到170-180℃。加热后的富油通过脱苯第15块塔盘处进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。塔顶出来的轻苯蒸汽经两段轻苯冷凝冷却器后进入油水分离器。分离出的分离水进入控制分离器。一部分打回流，一部分满流到轻苯槽。分离出的分离水进入控制分离器。最终送往机械化澄清槽。为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯第21、23、25层塔盘引出萘油侧线，采出温度为120-130℃。脱苯塔底的热贫油经

2、一段油—油换热后至贫油槽，用贫油泵送油经过贫油冷却器，冷却到25-30℃后送往洗苯塔。为了保证循环洗油质量，经过脱苯塔下来的贫油加热后富油引出1-1.5%进入再生器，用过热蒸汽再生，油汽入脱苯塔底作为脱苯汽源，残渣定期排出。二、正常操作：1、操作要点(1)、经常检查各处温度压力流量使之符合技术规定(2)、经常检查调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。(3)、再生器定期排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。(4)、与有关单位配合好，做好轻苯、重苯、萘油的贮存与外发。(5)、经常检

3、查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。(6)、地下池要及时抽送，严禁溢槽。(7)、按规定做好原始记录。(8)、与化验室联系，及时取样并做好化验结果的记录，做到清晰准确，如有异常，应及时调节或向车间汇报处理。(9)、经常检点各设备、备用设备，每班盘车一次。(10)、认真执行周五加油制度。2、轻、重苯装车操作规程(1)、提货人带提货单到车间联系装车，由车间通知粗苯岗位装车。(2)、蒸苯操作工检查落实重苯泵、进出口阀、装车管等有关设备是否灵活好用，提货车是否戴好防火帽，装车台是否具备装车条件。

4、(3)、当班操作工首先将装车管道清扫一遍，检查有无泄漏点。(4)、提货人同车间计量员共同确认装车前槽标。(5)、操作工打开泵进出口阀，开泵装车。(6)、装车完毕后停泵，关闭泵进出口阀，并清扫进出口管道，然后停止清扫蒸汽，冬季应同时停夹套汽保温。(7)、双方完成计量手续，计量员填写装车单。(8)、蒸苯岗位做好装车记录。三、开、停工操作1、开工前准备工作(1)、仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态。(2)、通知仪表，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统。(3)、通知电工检查电器，确保无误

5、后给各电器送电。(4)、通知洗苯做好送油准备。(5)、经再生器送直接蒸汽，吹扫油系统，使其畅通，其流程为：再生器——脱苯塔——冷凝冷却器——放散管——各油水分离器，同时用蒸汽清扫油——油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后停止送汽。(6)、各油水分离器内注满水。(7)、做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。2、开工(1)、得工长通知与有关单位联系好，通知洗涤送富油，经过油汽换热器、油油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器

6、、贫油槽、贫油泵、贫油冷却器、去洗苯岗位。油系统开循环后要注意及时检查各处有无泄漏等不正常现象，发现问题要及时汇报处理。(2)、富油循环正常后，用煤气点火管点燃管式炉，调节煤气量及进风量，升温脱水。(3)、根据贫油温度打开贫油冷却器冷却水，并调节使之符合技术要求。(4)、富油温度达到技术规定后往再生器加油，送直接蒸汽，保持再生器液面稳定。(5)、轻苯冷却器给水，往塔顶打回流，保证塔顶温度。(6)、根据操作情况开各侧线，并调节采出量。(7)、全面检查调整各处压力、温度和流量，使之合乎技术规定，并做好

7、开工记录。3、停工(1)、得工长通知后与冷鼓、电厂、调度等有关单位联系好后，做好停工准备。(2)、将再生器内油渣排空，不再加油。(3)、管式炉减火，慢慢降温，等炉温降至300℃以下，方可灭火，打开翻板。(4)、停回流泵。(5)、炉温降至常温后通知洗苯停贫富油泵。(6)、关闭各设备上进口蒸汽阀门。(7)、逐渐关闭各冷却器进水阀。(8)、将管内及设备内存油放入洗油地下槽。(9)、往油水分离器内加水顶出全部存油，将水放空。(10)、用蒸汽清扫全部设备和管道。4、管式炉点火(1)、首先检查煤气各阀门是否严

8、密。(2)、开煤气总阀门和煤气过滤器放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。(3)、点燃煤气点火管。(4)、打开烟道翻板至1/3—1/2处。(5)、将煤气点火管明火放入各燃烧器的煤气喷嘴上，再开灯气分阀门，逐个点燃。四、不正常情况及处理1、突然停电(1)、立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。(2)、切断各泵电源。(3)、关闭各泵出口阀门。(4)、关闭各设备直接汽和值班工长、电工、车间取得联系，问清停电原因和时间。如停电时间短待来电开工。若停电时间长，按停工操作处理。2、突然停汽(1)、立即关