洗脱苯工段工艺技术操作规程

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1、洗脱苯工段工艺技术操作规程一.工艺简介：来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55℃降至24℃，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由贫富油泵，加压后送至粗笨冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到130℃，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗

2、笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离。分离出的粗笨入粗笨回流槽，部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送往罐区贮存。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗笨分离水自流至终冷器水封槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约27～30

3、℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环洗油的补充。0.5MPa蒸汽被粗笨管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗笨管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。为降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。煤气经终冷器冷凝

4、所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。二.工艺指标：1.出终冷器煤气温度：25℃2.终冷器阻力：﹤1000Pa3.洗苯塔阻力：﹤1500Pa4.终冷塔上段循环水进水水温：32℃、出口水温：40℃终冷塔下段制冷水进水水温：16℃、出口水温：23℃5.脱苯塔顶部温度：90～93℃、塔底温度：160～180℃6.贫油入洗苯塔贫油温度：夏季比煤气温度高2～3℃冬季比煤气温度高3～5℃7.富油经粗笨冷凝冷却器后温度：～60℃油油换热器后

5、富油温度：～130℃管式炉后富油温度：～180℃8.油油换热器贫油温度：90℃～100℃，贫油冷却器后贫油温度：25℃～29℃9.再生器顶部油汽温度：185℃～190℃再生器底部残渣油温度：230℃～260℃10.粗笨冷凝冷却器后粗笨温度：25℃～30℃11.萘油测试温度：125℃～135℃12.出管式炉过热蒸汽温度：～400℃13.管式炉炉腔温度：400℃～600℃、辐射段温度：350～470℃烟囱废气温度：180℃～280℃、对流段温度：300℃～400℃14.脱苯塔顶压力：﹤10KPa脱苯塔底压力：﹤20KPa

6、15.入工段蒸汽压力：0.4～0.6MPa16.再生器顶部压力：﹤50KPa17.入管式炉煤气压力：﹥2.5KPa18.管式炉烟囱吸力：100Pa19.洗苯塔液位：液位显示器2/320.粗笨回流比：2～2.521.进再生器贫油量为总循环量的1%～3%22.洗油循环量：90m3/h23.粗笨质量标准：外观：黄色透明液体密度：0.871～0.9180℃前馏出量：﹥93%初馏点：﹥75℃水份：无24.富油含苯：2%～3%贫油含苯：﹤0.5%25.洗苯塔后煤气含苯：﹤2g/NM326.洗油质量标准：指标比重230℃前馏出量3

7、00℃酚含量含萘粘度E50水伤5℃时的结晶沉淀物新油1.04～1.06﹤3%﹤90%﹤0.5%﹤12%﹤1.5﹤1%无循环≯1.07≯10%﹥85%﹤0.5%﹤13%﹤1.2﹤1%三.岗位职责：1.在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护。2.负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。3.负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行，各项指标符合要求。4.负责新洗油的接受，注意贫油槽油位，及时补加新洗油。5.

8、负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护工作，保证各设备正常运行，各项操作指标符合规定。6.负责粗苯的输送外售工作。7.负责油水分离器的操作和维护工作，做到油中不带水，水中不带油。8.每班做好粗苯的计量工作，做好产量、质量和消耗的经济换算。9.严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作，调整和控制好各项工艺指标