《焊接工艺规程》word版

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1、四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。1、考试项目焊接方法焊接材料焊接位置接头形式气体保护焊GMAWΦ1.2焊丝ER50-6保护气体80%Ar+20%CO21G3G+45埋弧焊SAWΦ4焊丝H10Mn2焊剂SJ1011G2、考试试板材质和尺寸：考试类别材质/板厚试板宽W（mm）试板长L（mm）数量附图GMAWQ235/6~8mmΦ108120160图1GMAWQ345B/10mm120300160图2SAWQ345B/12mm12530032图3*考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工）*练习试板坡口加工，可采用火焰切割+

2、砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。内部焊工考试试板1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm试板长/mm数量附图备注Q345/10mm751501图1等离子下料、外协加工Q345/10mm751501图2等离子下料、外协加工Q345/6mm501701图3等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后，只需加工30块Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=1001锯切，割好相贯线长度=2001锯切图1图2图3图4超大法兰杆体装焊工艺编制：日期：批准

3、：日期：宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。具体要求如下：1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。3、下法兰拼缝区域的加

4、强筋也镀锌后焊接。4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致文件分发记录部门生产部品保部签名、日期超大法兰杆体装焊工艺编制：日期：批准：日

5、期：宁波鲍家变订单号N09061703-1，SSGZJ-24钢管杆（F段）和订单号N09061703-3，SSGZJ-27钢管杆（G段），订单号N09061703-5，SSGZ2-27钢管杆（G段）；温州电力订单号N09082006-1，SSGJ9-27钢管杆（F段）和订单号N09082006-3，SSGJ9-24钢管杆（E段），订单号N09082006-5，SSGJ9-21钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度，因此，上述杆体下法兰与杆体的焊接应在镀锌后进行。上述钢管下料法兰装焊要求如下：参照09LYGY-09001进行。1、下法兰试装确定杆体尺寸和加强筋位置后，将

6、杆体与法兰焊接区域（杆体底部内外各50mm左右），做上标识（要求能保证镀锌后再装配），并在送镀锌前涂上油漆，具体根据试装确定。2、杆体与加强筋焊接区域（根据加强筋厚度和高度确定），做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，具体位置根据试装确定。3、将法兰与杆体焊接区域50mm左右，法兰与加强筋焊接区域，做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，具体位置根据试装确定。4、将加强筋两边两侧与杆体和法兰焊接区域各30mm，做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，并将加强筋边缘钻Φ10.5镀锌孔一个。5、杆体、法兰、加强筋黑件检验合格，且按上述要求在焊接区域涂上油漆后，一起送热镀锌。6、杆体、法兰、

7、加强筋镀锌回厂检验合格后，将杆体与法兰焊接区域和杆体与加强筋焊接区域，法兰与杆体焊接区域，法兰与加强筋焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。7、焊接检验合格后，对焊接区域进行打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。8、防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。9、待油漆干后，再喷漆处理，保证颜色基本一致。文件分发记录部门生产部品保部签名、日期焊接工艺试验计划(2014)焊试-01编制：日期：一、试验目的：Ah32与Q345B，Ah32与SM490，SM490与Q345B；Q500+Q500焊接工艺评定。二、试验项目：编号母材接头形式焊接方

8、法焊接材料