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时间:2020-02-28
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1、四、要求:详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。1、考试项目焊接方法焊接材料焊接位置接头形式气体保护焊GMAWΦ1.2焊丝ER50-6保护气体80%Ar+20%CO21G3G+45埋弧焊SAWΦ4焊丝H10Mn2焊剂SJ1011G2、考试试板材质和尺寸:考试类别材质/板厚试板宽W(mm)试板长L(mm)数量附图GMAWQ235/6~8mmΦ108120160图1GMAWQ345B/10mm120300160图2SAWQ345B/12mm12530032图3*考试试板坡口加工均采用机械加工(考试试板和练习试板由一车间负责加工)*练习试板坡口加工,可采
2、用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。内部焊工考试试板1、内部焊工考试,采用3个类型的试板。评定:内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定:外观+焊缝尺寸评定:外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm试板长/mm数量附图备注Q345/10mm751501图1等离子下料、外协加工Q345/10mm751501图2等离子下料、外协加工Q345/6mm501701图3等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后,只需加工30块Φ89x4钢管(Q235)或Φ114x4钢管长度=1001锯切,割好相贯线长度=2001锯切图1图2图3图4超大法兰杆体
3、装焊工艺编制:日期:批准:日期:宁波鲍家变订单号N09061703-9,SSGZ1-33钢管杆(G段),温州电力订单号N09082006-9,SSGZJ-18钢管杆(E段),下法兰超出锌缸宽度50~70mm,上述两杆体下法兰(如下图)两侧切边后与杆体的焊接,镀锌后再将两侧切边部分焊接。具体要求如下:1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后,在按图纸要求进行两侧切边,切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。2、下法兰与杆体装配时,SSGZ1-33(G段)下法兰切边拼缝与横担基本平行;SSGZJ-18(E段)下法兰切边拼缝与
4、横担基本垂直。3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识,在送镀锌前涂上油漆,一起随杆体送热镀锌。5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域,法兰与加强焊接区域,进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。6、装配时,保证法兰切边与法兰装配齐平,焊接时应控制焊接变形,不允许存在错边和角变形。7、焊接合格后,对焊接区域打磨清理,经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求:对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道,干膜厚度80μm。待油漆干后,再喷锌处理,保证颜色基本一致文件分发记录部门生产部品保部签
5、名、日期超大法兰杆体装焊工艺编制:日期:批准:日期:宁波鲍家变订单号N09061703-1,SSGZJ-24钢管杆(F段)和订单号N09061703-3,SSGZJ-27钢管杆(G段),订单号N09061703-5,SSGZ2-27钢管杆(G段);温州电力订单号N09082006-1,SSGJ9-27钢管杆(F段)和订单号N09082006-3,SSGJ9-24钢管杆(E段),订单号N09082006-5,SSGJ9-21钢管杆(E段),下法兰超出锌缸宽度,因此,上述杆体下法兰与杆体的焊接应在镀锌后进行。上述钢管下料法兰装焊要求如下:参照09LYGY-
6、09001进行。1、下法兰试装确定杆体尺寸和加强筋位置后,将杆体与法兰焊接区域(杆体底部内外各50mm左右),做上标识(要求能保证镀锌后再装配),并在送镀锌前涂上油漆,具体根据试装确定。2、杆体与加强筋焊接区域(根据加强筋厚度和高度确定),做上标识,并在送镀锌前涂上油漆,具体位置根据试装确定。3、将法兰与杆体焊接区域50mm左右,法兰与加强筋焊接区域,做上标识,并在送镀锌前涂上油漆,具体位置根据试装确定。4、将加强筋两边两侧与杆体和法兰焊接区域各30mm,做上标识,并在送镀锌前涂上油漆,并将加强筋边缘钻Φ10.5镀锌孔一个。5、杆体、法兰、加强筋黑件检
7、验合格,且按上述要求在焊接区域涂上油漆后,一起送热镀锌。6、杆体、法兰、加强筋镀锌回厂检验合格后,将杆体与法兰焊接区域和杆体与加强筋焊接区域,法兰与杆体焊接区域,法兰与加强筋焊接区域,进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。7、焊接检验合格后,对焊接区域进行打磨清理,经检验合格后进行防腐处理。8、防腐处理要求:对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道,干膜厚度80μm。9、待油漆干后,再喷漆处理,保证颜色基本一致。文件分发记录部门生产部品保部签名、日期焊接工艺试验计划(2014)焊试-01编制:日期:一、试验目的:Ah32与Q345B,Ah32与SM490,SM49
8、0与Q345B;Q500+Q500焊接工艺评定。二、试验项目:编号母材接头形式焊接方法焊接材料
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