《焊接件检验规程》word版

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1、1范围本规程规定公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，是焊接检验人员进行质量检验的指导性文件。本规程适应于公司的所有焊接零件。2产品检验的依据在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。这些依据是：（1）产品的施工图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。（2）技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和

2、质量评定的方法。（3）产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。（4）订货合同在订货合同中有时对产品提出附加要求，作为图样和技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。类别特点内容破坏性检验检验过程中必须破坏被检的对象结构力学性能检验包括：拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等试验化学分析与试验化学成份分析；晶间腐蚀试验；铁素体含量测定金相与断口的分析试验宏观组织分析；微观组织分析；断口检验与分析非破坏性检验检验过程中不破坏被检对象的结构和材料外观检验包括：母材、焊材、破口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验强度试验水

3、压强度试验、气缸强度试验致密性试验气密性试验、吹气试验、载水试验、水冲试验、沉水试验、煤油试验、渗透试验、氮检试验无损检测试验射线探伤；超声波探伤；磁粉探伤；渗透探伤；涡流探伤工艺性检验在产品制造过程中为了保证工艺的正确性而进行的检验材料焊接性试验：焊接工艺评定试验；焊接电源检查；工艺装备检验；辅机及工具检验；结构的装配质量检验；焊接工艺参数检验；预热、后热及焊后热处理检验3焊接检验方法分类：4焊接缺欠及其分类：焊接结构在制作过程中受各种因素影响，生产出每一件产品都不可能完美无缺。不可避免地产生焊接缺欠，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。焊接检验目的之一就是运用上述

4、各种检验方法把焊件上产生的各种缺欠检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺欠的处理。1.焊接缺欠与焊接缺陷缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。但对于焊接结构而言，基于合于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的涵义。在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠，该缺欠必须经过修补产品才能使用，否则就是废品。判别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。国际焊接学会（ⅡW）第V委员会从质量管理角度提出了两个质量标准QA和QB'，见图1-1-1。

5、QA是用于正常质量管理的质量水平，它是生产厂家努力目标，必须按QA进行管理生产。QA也是用户的期望标准；QB是根据合于使用准则确定出反映缺欠容限的最低的质量水平，只要产品质量不低于QB水平，该产品即使有缺欠，也能满足使用要求，不必返修就可投入使用。如果达不到QB的质量水平，则该产品所存在的缺欠只能经修补处理后才能使用，否则报废。改进方向努力方向优质规格要求正常质量管理水平质量一般，不必修补使用要求最低使用验收水平劣质须修补、否则判废质量QQAQB图表1-1-1这样，达不到QA标准的焊接产品便是有缺欠的产品，达不到QB标准的焊接产品为有焊接缺陷的产品；处于QA和QB标准之间的产品

6、就属于虽有缺欠但可使用的一般质量的产品。这里QB的质量水平便成为产品验收的最低标准。必须指出，焊接缺陷对每一结构，甚至每一结构中的每一构件都不相同。通常由测试、计算和相关判据才能确定。5焊接缺欠的分类:焊接缺欠的种类很多，有不同的分类方法。以熔化焊为例，GB/T6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》把熔化焊的缺欠按其性质分成如下六类：第一类:裂纹；第二类:孔穴：第三类:固体夹杂；第四类:未熔合和未焊透；第五类:形状缺欠；第六类:上述以外的其他缺欠。每一大类中又按缺欠存在的位置及状态分为若干小类。该标准把每种缺欠用阿拉伯数字标记，同时采用国际焊接学会（ⅡW）《参考射线

7、底片汇编》中目前通用的缺欠字母代号来对缺欠进行简化标记，详见表除上述外，还有按表观上分和按主要成因分类，见图1-1-2和图1-1-3。如果从影响断裂机制分，则有平面缺欠和非平面缺欠。前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。6产生焊接缺欠的原因分析：焊接缺欠成形缺欠结合缺欠性能缺欠咬边焊瘤成形不良余高过大焊脚不足未焊透错边剩余应力及变形裂纹气孔未熔合硬化软化脆化耐蚀性恶化疲劳强度下降图表1-1-2按表观上的缺欠分类焊接缺欠构造缺欠工艺缺欠冶金缺欠构造不连续缺口效应焊缝布置不良