矿用防爆电器焊接件过程检验规程

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1、设计文件名称焊接件过程检验规程ZYJY-A-0428产品型号、名称矿用防爆电器共2页第1页1、适用范围本规程适用于本公司焊接过程的质量检验。本规程规定了焊接加工过程中的质量检验的依据、内容、检验方法、检验手段、判断准则、记录和报告及关键零部件质量检验要求。2、检验依据产品企业标准产品零部件图纸焊接加工工艺卡GB3836.1~4《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》3、质量检验的内容3.1工序检验的内容（主要是关键工序）a生产条件是否符合规定要求；b操作人员是否按工艺

2、文件或作业指导书进行操作；c有无异常波动。3.3一般零部件质量检验内容a外观b尺寸及公差c形位公差d坡口尺寸、焊接方法、焊缝大小e表面处理f图纸上注明的其它技术要求4、检验手段及方法4.1计量器具选择原则：按照精度要求选择测量器具。通常长度测量应采用游标卡尺、直尺、卷尺等。对装配关系要求较严格的尺寸应检查焊接胎具是否合格或者采用检验摸板进行检验。4.2焊接件检验方法：描写描校旧底图总号底图总号资料来源编制签字校对标准日期编制部门审定标记处数更改文件号签字日期批准设计文件名称焊接件过程检验规程ZYJY-A-0428

3、产品型号、名称矿用防爆电器共2页第2页a）用铲子、锤子等工具彻底清除焊接部位上的焊渣、焊疤及其它附着物；b）凭视力严格检查主腔壳体（包括接线箱）、主腔门盖、接线箱盖的焊接是否有断焊、漏焊、虚焊、焊穿、裂纹、缝隙、气孔、夹杂及凹凸不平等现象；c）用锤子敲击，检查焊接的牢度；d）隔爆腔体进行水压试验时，应用手电筒对准焊缝仔细检验每一个部位。1、判断准则5.1有隔爆要求的焊接腔体必须按ZYJY-A-0310《水压试验操作控制程序》逐件检验；5.2一般的焊接件按GB/T2828中规定的一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，合格质

4、量水平2.5进行检验。2、检验规则a采用自检、互检、专检相结合方式，实行首件检、过程中巡回检、完工后随机抽样检的方法进行检验；b首件检不合格不得进行批件焊接；c上道工序检验不合格的不得流入下道工序加工；d焊接件的检验还应检查是否按工艺焊接顺序焊接；e外协焊接件按进货检验规程进行抽检。3、记录和报告a检验记录单：图号、名称、校验数、抽样数、合格数、不合格数b质量月报表：图号、名称、校验数、合格数、不合格数、返工后合格数、让步接收数、废品数、总计合格率和废品率以及主要质量事故及原因分析。描写描校旧底图总号底图总号资料

5、来源编制签字校对标准日期编制部门审定标记处数更改文件号签字日期批准