焊接件检验标准

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1、焊接件检验标准一、焊点质量常规检验标准：焊点数:偏差W5%标准点数；焊点间距:偏差W15%标准间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏羌）；焊点直径:偏差W15%标准直径；焊点压痕:hVO.15*板件厚度；焊点表面裂纹：不允许；电极粘损：不允许；焊点毛刺：不允许；焊点骑边：W8%标准点数，且不连续；表面缩孔：不允许；焊点未焊透：不允许；焊点不平整、板件变形：不允许（焊接时垂直焊接）；板件表面烧伤、烧穿：不允许；板件装配间隙：0・l~2mm；焊点最小点距：12mm

2、（0.8mm>1.0mm板件）、14mm（1.2mm>1.5mm板件）、16mm（2.0mm板件）；焊点最小边距：4.5mm（0.8mm板件）、5mm（1.0mm板件）、5.5mm（1.2mm板件）、6mm（1.5mm板件）、7mm（2.0mm板件）；焊点熔核直径：4.6^5.3mm（0.8mm板件）、5.3~5・8mm（1.0mm板件）、5.5~6・2mm（1.2mm板件）、6.3~6・9mm（1.5mm板件）、7・1~7・9mm（2.0mm板件）O二、二氧化碳气体保护焊焊接检验标准气孔：允许个别

3、气孔，气孔直径〈2mm；咬边：咬边深度^0.5mm；焊缝长度：偏差W10%规定长度；焊缝余高（凸岀焊件表面高度）：无明显不平，余高Wl+0.1C（焊缝宽度）；表面裂纹、烧穿、未焊合、未焊透：不允许;外观面：与板件圆滑过渡，有均匀的鱼鳞纹，无过高的金属堆积。表1焊接形状均匀性坤:道位错不大于焊続丈度的10%„对于A级戒AR级位誉•不允许出现不均匀焊道。若在屣度和岛度方向减少30%以上，该焊缝都視为不合目测用标尺或卡钳洌St无裂缝炸接区缺陷裂缝骼合焊接区缺陷用锋沪轻击焊接部位.避免母材出现变形・曲检洲箭

4、头处焊点剥落悄况咬边疑穿咬边最大不超过焊接长股的10%焊道两端咬也在10mmz内允许咬地T£0・3nmi无烧穿必庚时，可在图面上給出焊道港透的评价标准目测用标尺或卡钳测杲目测位错允许范围，与坤縫中心线孙离Wlmm焊接区缺陷在lOnrni长焊缝里.不得超过3处麻点或气孔，11缺陷直径不超过1.5mm・长度不大丁2mm用标尺或R钳测虽切割位置在焊道中心及根部气孔01.5tax长度不超过焊縫的20%-焊接始末端10mm2.内无焊瘤*但焊瘤LW0.5mm是允许的用锤子轻击焊接部位,避免母材岀现变形，再检测箭

5、头处焊点剥落情况用标尺或卡钳测复无凹陷日测三、螺栓（柱）的焊接质量标准3・1、白车身螺柱焊强度质量标准检查螺柱是否存在虚焊、弱焊、漏焊等缺陷。1）螺柱焊接强度标准本标准规定了公称直径为（5-8）mm的凸缘螺柱的技术特征及焊接质量。抗拉强度实验标准抗拉强度实验要求：在标准检查力的作用下，焊缝不得出现断裂或变焊接质虽倾斜度用于焊接的螺栓应无焊渣或杂物及影响使用的变形.螺栓的倾斜角应在5度以内，如图示2:5°以内图3：抗扭强度的试验方法4.2抗扭强度使用图2所示方浓进行抗扭试验，对焊接螺栓施加表2所示扭力

6、载荷，螺栓不应该脱落°如在螺彳脱落Z前，焊合板发生穿透或断裂，嫖栓应视为满足抗扭强度耍求。表2单位：kef•cm(Necm)类型类型1类壁3焊点外径（mm）569M425(245)———M5—35(343)——M6——55(539)100(980)3.2、白车身螺柱外观质量标准检查焊接螺柱无明显的焊瘤、飞溅、焊偏、错位、焊堆、螺钉过烧等缺陷。3.3.准抗扭载荷如图4所示先固定一块焊有螺母的钢板，在一个平而施加表7所示的扭载，该平面尽可能垂直螺纹中轴，然后目视检査焊接部位的剥落和裂缝情况。•对表所示的

7、抗扭载荷进行测试。螺母的焊接部位不应出现剥落或裂缝^对r配合钢板，其厚度为表所示厚度的中间值时，应适用较厚钢板的抗扭载荷。Necm{kgf・cm}螺母規格配合钢板厚度；M4,5«6MSMIOM120.6.0.724521250}2942(300}3923(400}5394{550}—0.82942:300}3923(400}4903(500}6374{650}68651700}1.0t4413(450}5394(550}6865(700}7845{800}1.23923{400}4903(500}5

8、834{600}8336{850}93161950}1.6t5394{550}6665(700}8826(900}1078711050}2.0tt7355(750}980711000}11278{1150}2.3ttt10787(1100}12749(1300}3.2—6.0tftt1422011450}抗胚载荷如图所代把上面焊有螺附的钢板放在一块隔套上，把负载中心对准螺纹的轴线，施加表4和表5所示的负载之后，目视检査焊接部位的剥落和裂缝情况。T型螺母表4单位：N(k