常减压车间操作规程

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1、常减压车间操作规程装置的开工及停工一．开工要求：1．在厂部和车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求。2．开工做到“十不”：不跑油，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽空，不着火，不爆炸，不出次品。二．开工准备工作：1．检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。2．准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等。3．联系动力车间做好水，电，汽，风的供应，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等做好配合工作。4．联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。5．对机泵进

2、行检查，使之处于良好备用状态。6．准备好操作记录，交接班日记等。三．工艺，机动设备的检查：1．塔，容器1）检查人孔，法兰，螺丝是否拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。2）液面计，安全阀是否安好，放空阀是否关闭。02．加热炉1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是否齐全好用。有无泄漏。2）检查炉管，吊架，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。3）检查燃

3、料油，燃料汽系统等有无缺陷。4）检查燃料油压力控制系统是否好用。3．机泵1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。（包括回流线）暖泵线畅通无阻。4。冷换设备1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情况。2）冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。四．工艺管线检查：1．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀

4、门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。2．管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。3．管线安装横平竖直，保温油漆等完好。4．管线连接对头，无串线，新安管线按规定试呀压。5．对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符号要求。五．其它方面的检查：1．安全设施，消防蒸汽，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。2．检修中的木架，抹布，油泥，棉纱，垃圾，冰雪，临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除，管沟，下水井应加盖板。六．蒸汽吹扫，贯通流程及试压：1．目的：1）用蒸汽对各条管线进

5、行贯通，检查流程是否畅通。2）用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。4）对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过。滤网。5）操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。2．吹扫原则和注意事项：1）吹扫前将1.0MPA蒸汽引入装置，蒸汽压力不低于1.0MPA。并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝。2）各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。3）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压。4）吹扫前

6、改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字。5）开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅通与否。6）吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。7）分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。8）在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。9）吹扫时管线上的阀门必须处于全

7、开和全关的状态。10）设备试压时，将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通。11）贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。12）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为15-20分钟，对漏项和问题做好标记。13）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。14）换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必须放空，以房憋压及观察换热器

8、得泄露情况。15）若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压。16）一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。17）吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸