常减压车间操作规程

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常减压车间操作规程装置的开工及停工一．开工要求：1．在厂部和车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求。2．开工做到“十不”：不跑油，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽空，不着火，不爆炸，不出次品。二．开工准备工作：1．检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。2．准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等。3．联系动力车间做好水，电，汽，风的供应，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等做好配合工作。4．联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。5．对机泵进行检查，使之处于良好备用状态。6．准备好操作记录，交接班日记等。三．工艺，机动设备的检查：1．塔，容器1）检查人孔，法兰，螺丝是否拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。2）液面计，安全阀是否安好，放空阀是否关闭。02．加热炉1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是否齐全好用。有无泄漏。2）检查炉管，吊架，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷。4）检查燃料油压力控制系统是否好用。3．机泵1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。（包括回流线）暖泵线畅通无阻。4。冷换设备1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情况。2）冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。四．工艺管线检查：1．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。2．管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。3．管线安装横平竖直，保温油漆等完好。4．管线连接对头，无串线，新安管线按规定试呀压。5．对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符号要求。五．其它方面的检查： 1．安全设施，消防蒸汽，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。2．检修中的木架，抹布，油泥，棉纱，垃圾，冰雪，临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除，管沟，下水井应加盖板。六．蒸汽吹扫，贯通流程及试压：1．目的：1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。2）用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。4）对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过。滤网。5）操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。2．吹扫原则和注意事项：1）吹扫前将1.0MPA蒸汽引入装置，蒸汽压力不低于1.0MPA。并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝。2）各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。3）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压。4）吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字。5）开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅通与否。6）吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。7）分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。8）在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。9）吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。10）设备试压时，将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通。11）贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。12）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为15-20分钟，对漏项和问题做好标记。13）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。14）换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必须放空，以房憋压及观察换热器得泄露情况。15）若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压。16）一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。17）吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。开工方案 一．引原油前的准备工作；1．班长；1）掌握引原油时间及原油循环量和处理量，明确各产品的进出方向。2）落实水，电，汽，风等是否符号开工要求。3）负责做好各岗位之间的联系协调工作。4）负责对外联系工作。5）对开工中各岗位的流程做好复查。6）根据季节情况安排投用伴热线。2．常压，减压，司炉的配合工作：1）导好原油开路流程：原油自灌区来---流量计---各换热器---初馏塔---初底泵---换热器---常压炉---常压塔---常底泵---减压炉---减压塔---减底泵---渣油换热器---分支去灌区和不合格去油池。2）联系仪表启用所需仪表。3）常压各侧线去不合格线或去不合格罐，减压各侧线去催化原料罐。4）司炉岗位建立燃料油循环，维持其合适压力（0.4MPA左右），并准备好点用具，做好对加热炉十大件的详细检查。5）各流量计走副线，待开工正常后投用。3．司泵：1）所有机泵加入规定牌号的润滑油（脂），并按规定加入。2）所有机泵冷却水都要进行循环畅通。3）所有机泵打开入口阀，关闭出口阀及连通阀，用泵出口排空放凝水。4）所有泵压力表按要求安好，并打开2-3圈。5）各机泵盘车灵活。二．引原油建立开路循环：1．联系原油灌区，将原油引进装置，按流程各低点放空，排凝水，人随油走，见油关闭，（各泵注意切换备用泵，及时将泵体内的凝水带走）但速度不宜过快，防止系统憋压。2．各岗位注意应由专人盯表，维持各液面最高不超过百分之八十，防止污染塔盘，宜在50-60左右。3．检查室内仪表与室外数值的对应情况，防止仪表失灵。4．待取样化验原油出装置含水小于百分之二时，即可改闭路循环，改闭路循环时，应将原油进装置阀关闭，闭路循环阀打开，渣油去不合格线关，停原油泵，四步同时协调配合进行，防止系统憋压及泵抽空。（不合格线去油池及时扫通）三，闭路循环升温改闭路循环以后，点常炉，减炉火嘴，炉出口以50度每小时升温，同时各侧线抽出阀打开，侧线泵出口放凝水。各水冷器少给水，进入备用状态。炉出口温度升至130-180时为脱水期，塔底泵易出现晃量，抽空现象。解决措施：A：快速升温，闯过脱水期。B：关泵出口，或停泵灌泵后再启动。C：如抽空严重，炉子应降温或熄火，根据情况处理。炉出口温度达到250度时，恒温1-2小时，全面检查，进行热紧，热紧完毕后，关闭各侧线抽出阀，继续升温。各塔底液位低于百分之三十时，应补充新鲜原油，保持各液位在百分之五十左右。四．切换原油开常压：1．常炉出口温度升至300度时，启动原油泵，打开原油进装置阀门，关闭循环阀，同时将减底油改去渣油罐区不合格罐。 2．常炉出口温度以50答应每小时升温，当升至300度以上时，稍开常底汽提（以内感据过热蒸汽温度而定），1/2—1圈。启动空冷器及冷却器，维持汽油冷后在20度左右。3．塔底注汽后，塔顶温度升至100度时，开始注氨，注水，回流罐切水，建立塔顶回流，同时启动塔顶温度表，压力表，回流指示表，（回流罐内根据情况可注入一定量的水，提高汽油罐液位，及早建立起塔顶回流，缩短开常压时间）。4．建立塔顶回流后，据生产方案自上而下开侧线，气提塔内注汽（见液位后），开各侧线泵，不合格产品送原油灌区，合格后进成品罐区，并注意调节冷后温度。五．开减压：1．在常压开工基本正常后，特别是常底液面平稳后，减炉出口温度1小时由350度升到400度，并启动减炉温度自控表。2．开减压时，首先建立水封罐水封液面，在减炉出口温度由350度升温时，开始抽真空，箭顶水冷器给水，在1小时内将真空度抽到600MMHG，以后根据情况再提，同时控制水冷器下水温度在40度左右。3．抽真空后，塔顶温度升至130—140时，开始建立塔顶回流，回流油来自常三线，并且自上而下开侧线，同时启动塔顶温度表，当减一线见液位后，停重柴油回流，改减一打回流，并启动减一泵，注意调节冷后温度。4．当减顶回流正常后，减顶温度平稳后，减一液位满后，可进行外送，据生产情况，依次建立回流，开二线，三线，四线。5．各侧线油品及减渣外送时联系化验室，并作好产品质量检测。六．开减压注意事项；1．抽真空要缓慢，防止过快冲塔。2．启动回流泵前，要排净凝水，防止回流带水。3．及时调整顶温，控制顶温不超高，以免冲塔。4．各侧线泵放空阀应注意检查是否关闭。5．检查本系统有无泄漏点。停工方案一．1．停工要做到“十不”：不超温，不超压，不跑油，不串油，不着火，不冒罐，不水击损坏设备，设备管线内不存油，降量不出次品，不拖延时间停工。2．三满意：1）领导满意。2）检修人员满意。3）操作工满意。3．两个一次：1）管线吹扫一次达到动火要求。2）塔，容器检查一次达到动火要求。二．准备工作：1．计划停车进行检修时，提前作好检修项目及用料计划，并提前准备好材料，临时停工，作好临时检修项目计划。2．作好停工和停工后人员的组织工作。3．作好扫线和盲板的记录，准备工作，由专人管理。停工顺序一．降量阶段：1．司炉：1）根据停工方案降低原油处理量。2）调节炉膛温度，保持炉出口温度不变。 2．常压减压1）相应调节侧线馏出量，保证产品质量合格。2）调节塔底注汽量及汽提量。3）调节侧线油品冷后温度不变。二．降温阶段（降量至正常处理量一半时）1．常压：1）开始降量后，侧线改去不合格线，停注氨，注水，注缓蚀剂。2）炉出口降至350度时，向拆卸的法兰，阀门的螺丝上加润滑油。3）炉出口温度降至300度时。自上而下关闭馏出阀及塔底及侧线汽提，待侧线泵抽空后停泵。4）常炉出口温度降至290度，减炉温度降250度时，停原油泵，从原油入装置阀门处注汽向灌区扫通原油线，同时由原油流量计处注汽扫至初馏塔，停常顶回流，回流罐送完油后停泵。2．减压：1）降温后，将减粘渣油及减底油退向不合格罐。2）当减炉出口温度降至350度时，停各回流，关侧线抽出阀，停真空泵，向需拆卸的螺丝上加润滑油。3．司炉：1）常炉出口温度以40度每小时降温，减炉出口以50度每小时降温。2）常炉出口温度降至290度时熄火，减炉出口降至300度时熄火，（或370度时熄火）三．退油扫线1．退油流程见总流程表2．注意事项：1）蒸汽集中使用，保证有足够的压力，确保扫线效果，特别是重质油线。2）扫线时应先扫系统，后扫单体设备，扫线前拆下或关闭低压力表和真空表。3）冷换设备要反复长时间吹扫，扫完后放空排凝水，关闭进出口阀门，以免串油。4）所有设备管线，机泵，均要吹扫干净，不留死角，要先扫副线后扫设备。5）开蒸汽扫线时，要先放空凝水。6）所有流量计要关闭前后阀，扫副线。7）扫完线后，所有管线，设备，机泵要低点放空排凝。3．司炉岗位：1）炉膛温度降到200度时，全开风门，看火孔进风冷却降温。2）炉子熄火后，停燃料油泵，扫燃料油线。四．蒸塔阶段：1．常压：1）时间；常压塔底，初馏塔底送完油后即开始蒸塔。2）给汽点：A：初馏塔：原宥换热后进初馏塔线，初底注汽。B：常压塔：一中返塔线，二中返塔线，常炉炉管注汽，常一，二，三汽提塔返塔线，常底注汽。3）注意点：A：缓慢给汽。B：常底抽出放空阀打开排凝水或常底泵（初底泵）出口放空排凝水。C：给汽不应过大，防止损坏塔盘浮阀。2．减压：1）时间：减底送完油后，并扫完线后即可蒸塔。（24小时）2）给汽点：各回流线及汽提塔返塔线回汽。3）注意点：A：水封罐及侧线泵入口排空。 B：塔底抽出放空阀或塔底泵出口放空排凝。五．冲洗塔阶段；1．常压：1）注水点：常顶回流泵，初顶回流泵。2）给汽点：炉管注汽，塔底注汽，及一中返塔，常一返塔，热水洗塔。2．减压：1）注水点：减一泵。2）给汽点：减二冷回流，减二热回流，减三冷回流，及减一，二汽提塔返塔线回汽。3）注意点：A：给汽要适当，防止水击损坏塔盘。B；给水不要过大，塔底放空全开，塔底不存水。C：先给汽后给水，防止水击。D：给汽点以上部为主（根据情况而定）六．收尾阶段；1．线完毕后检查吹扫质量，原油罐出口加盲板，防止串油，塔与容器降至常温后，自上而下开人孔。2，自然通风8小时后检修。 设备事故处理一．炉管破裂着火：1．原因：1）高温氧化。2）炉胳油料中断。3）局部结焦，烧穿。4）长期运转腐蚀严重。5）炉管质量不好。6）操作不当，超温，超压。2．现象：炉管破裂不严重时，炉膛温度，烟汽温度均匀上升，烟囱冒黑烟，炉管外着火，破裂严重时炉管内油品从破裂处大量喷出，在炉膛内外燃烧，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度，炉出口温度，烟汽温度急剧上升。3．处理：1）炉管轻度破裂漏油着火A：及时报告班长，车间。B：联系调度，消防室等有关单位。C；降温降量，按停工处理。2）炉管严重破裂A：通知调度及有关单位，按紧急停工处理。B：火嘴全部熄灭，停止进料，从炉管口给汽扫线，把油扫入塔内C：停运炉子引风机，打开烟道挡板，向炉膛内大量吹蒸汽。D：过热蒸汽放空。二．炉管弯头漏油着火：1．原因；A/堵头，弯头有砂眼。B/年长失修。C/检修质量差。D/操作波动引起剧烈胀缩。2．处理：1）漏油不严重时，向弯头箱吹入蒸汽掩护，继续生产。2）漏油严重时，按炉管破裂进行紧急停工处理。三．热电偶套管漏油着火：1，原因：1）焊接质量差，有砂眼。2）氧化冲蚀。3）操作温度变化剧烈引起胀缩不均。2．处理：按炉管着火破裂处理。四．塔漏油着火：1．原因：1）年久腐蚀。2）压力波动，塔大幅度超压。3）检修质量差，焊接有裂口或砂眼等。2．现象：漏油着火或漏油。3．处理：严重时，向调度车间汇报，通知消防队掩护，炉子熄火，停止塔进料，并吹入大量蒸汽，尽快将塔内存油外送，关闭塔的有关阀门，其他按正常停工处理。五．换热器漏油着火或串油： 1．原因：1）设备年久腐蚀2）操作温度或压力变化剧烈。3）油料带水汽化憋压。4）检修质量差。2．现象：1）漏油着火冒烟。2）塔液面下降（原油漏入侧线）常炉进料量比原油量大。（常压重油或侧线油漏入原油系统）3．处理：1）用蒸汽或泡沫灭火器灭火。2）换热器管程或壳程改走副线或全部走副线，换热器扫线处理。3）情况严重，可降量，降温改循环。4）联系修复或更换换热器。六．泵漏油着火：1，原因：1）泵超压或温度变化剧烈。2）泵出入口法兰垫片没压好。3）端面密封泄漏。4）泵解体过程中，入口，出口阀未关严。5）泵体腐蚀磨损穿孔。2．处理：1）蒸汽掩护，切换备用泵。2）联系检修漏油泵。3）视情况再做处理。操作事故及处理一．冲塔：1．原因：1）原料油含水太多。2）仪表失灵塔底液面过高。3）侧线馏出过多，塔盘造成干板。4）汽提蒸汽带水引起突费。5）仪表失灵进料量过多，汽速太大超负荷。6）进料温度突变。7）回流带水，回流量太小。8）原料组成变化，轻组分含量过多。9）塔顶压力突然泄压。10）仪表失灵。11）真空泵剧烈变化，使塔内汽速变大。2．现象：1）塔顶温度升高，特别是侧线温度上升特别显著。2）分馏效果差，油品颜色变深，比重变大，馏分间重叠严重。3）塔顶及塔进料段压力上升。4）侧线产品不合格。3．处理：1）瓦斯立即改放空。2）必要时可降量，也可稍降炉温。3）将油品改走不合格。4）加强原油及回流油的切水。 5）降低或停止塔底及侧线吹汽。6）塔顶压力上升时，可增开风机。二．原油带水：1．原因：1）原油罐存油少，脱水不好。2）注水量过多或电脱盐罐变压器跳闸，不能充分沉降。3）电脱盐罐水界面过高。2．现象：1）换热系统压力升高，换热效率降低。2）闪蒸塔汽体线速增大，塔顶压力升高。3）电脱盐罐跳闸。4）常压操作波动。5）侧线产品质量不合格。6）闪蒸塔入口温度低。7）加热炉管压力降增大。8）汽油冷后增高。9）常压塔顶回流罐水界面升高。10）常压塔易形成雾沫夹带，影响常顶油质量。11）严重带水时，使换热器憋压而泄漏。3．处理：1）联系原油灌区换罐或加强切水。2）降低处理量，稍降炉出口温度。3）电脱盐罐视情况降低注水量，并加强切水。4）关小或全关塔底吹汽。5）产品改不合格。6）调整操作，当原油含水量下降后再恢复正常。三．塔底泵抽空；1．原因：1）塔底液面过低，或仪表指示不准，2）塔进料含水过多，泵体内产生汽阻。3）塔底轻组分含量多，造成汽蚀。4）过热蒸汽温度低，带水。5）泵入口堵塞或串入空气。6）泵体本身故障。7）泵体端面密封带入水，造成汽化。2．现象：1）泵出口压力表大幅度波动或回零。2）泵产生异常声音。3）泵的电流及出口压力下降。4）塔底液面迅速上升。3．处理：1）适当提高进料量，减少抽出量，提高塔底液面。2）原油含水多，切换原油罐，进一步稳定典拖盐操作。3）增加塔底汽提量，减少轻油含量。4）提高过热蒸汽温度。5）检查泵入口是否堵塞，和扫线蒸汽是否关严。6）切换备用泵，如继续抽空，可降低进料，进一步查找原因。四．原油中断：1．原因：1）罐区油罐空或换罐出现错误。2）灌区原油泵发生故障。 3）原油线冻裂或堵塞。2．处理：1）和罐区联系进行处理。2）切换原油泵。3）与调度，罐区，车间联系，改循环或停工堵漏。动力中断及处理一．机泵冷却水中断：当循环冷却水中断时，可用新鲜水代替，因此时无循环冷水产品外送温度较高，可增开风机或降量维持生产。当新鲜水中断时，可用循环水代替，可维持正常生产。二．停电：1．原因：供电系统故障。2处理：1）短时间停电，立即向炉管吹汽，炉膛熄火后，各塔停止吹汽。2）长时间停电，立即向炉管吹汽，炉膛熄火后，侧线停吹汽，重质油线立即吹扫。3）关闭各泵出口。三．停汽：1．原因：蒸汽锅炉停运或其他故障。2．处理：1）短时间，常底根据情况适当调节注汽量，炉子没有雾化蒸汽，燃烧不良，因此，可降量维持操作。2）稍长时间，尽量维持降温，降量循环处理，如联系确实长时间不能供汽，则按紧急停工处理。重质油线立即吹扫。四．停风：1．原因：管线堵或空压机停运。2．现象：仪表控制与记录全部失灵，指示灯光消失。3．处理：1）停风时，各气动调节阀全部失灵，室内仪表无法控制其开度，停风时，气关调节阀将全开，气开调节阀将全关，各塔底及汽提塔液位应据现场显示，改用副线调节。2）长时间停风，因控制阀失灵，而且手动调节较乱且速度太慢，易出事故，因此，一般停风时间过长，则按降温循环处理。五．燃料油中断：1．原因：1）进油量少，油温低，粘度大，造成管线凝。2）燃料泵抽空。3）停电。4）仪表停风。2.1塔的操作与管理a、正常检查检查人孔、法兰、连接管线、阀门、安全阀是否泄露，液面指示是否正确。B、侧线开放步骤：（1）馏出线与抽出线在塔体联合试压时，预先用蒸汽贯通试压，在泵入口放空。（2）侧线开启前，气体塔给汽暖塔，在泵入口排除冷凝水，原油升温循环时，注意泵入口放空。（3）打开馏出线汽提塔进油，见液面后开泵送油，调节质量。2.2换热器的操作与管理： a、启用步骤：（1）放尽换热器内的存水，先开冷油入口阀，将空气排净关防空。当换热器出口压力接近入口压力时，再缓慢开出口阀，维持压力平衡。（2）冷油充满时，将出口全开，慢慢关死付线阀。（3）稍开热油入口阀，排净空气关放空，等换热器出口压力接近入口压力时，再缓慢开出口阀，维持压力平衡。（4）全开热油出入口阀，慢慢关死副线阀。b停用步骤：（1）先开热油付线阀，关热油入口阀，再关出口阀。（2）开冷油付线阀，关冷油入口阀，再关出口阀。（3）用蒸汽将换热器管程、壳程扫出。C、正常检查：换热器连接的法兰、封头、管箱，是否泄露或超压，管壳程之间垫子是否泄露。2.3水冷器的操作与管理：a、启用步骤：（1）打开进水阀门，关小放空阀排净空气，见水后关放空，回水阀稍开，打开热油出口阀。（2）慢慢开热油入口阀，直至全开。（3）调节回水阀开度，使产品的冷后温度控制在规定范围内。B、停用步骤：（1）先关热油的出入口阀。（2）停进水或回水，再冬季可稍留一点，防冻防凝用。（3）扫线时需将另一程的放空打开。C、日常检查：水冷器的回水是否带油，回水温度是否过高，是否水击。油线、水线、法兰、封头、管箱是否泄露。用水量是否过大而浪费水。D、水冷器水击的处理方法：（1）临时减少热油量或改走付线。（2）回水阀关死，回水阀放空全开。（3）上水全开，回水放空不冒汽时慢慢开大回水阀。（4）水击停止后慢慢开大热油入口阀，关小付线阀。2.4空冷器的操作与管理：a、开启步骤：先开物料入口阀，检查设备不泄露后开出口阀，然后启动风机。B、停运步骤先将风机停运，然后关闭物料入口阀。C、正常检查：电机温度，风机转速，皮带是否松动或脱落，对接法兰，风冷管的胀口是否有泄露，轴承润滑情况，风机是否震动，是否有杂音。2.5真空泵的操作：a、启动步骤：（首先做好开泵前的检查、准备工作，具体内容祥见司泵操作法）（1）打开二级真空泵出口阀和出口切水罐的切水阀，手动盘车正常后启动二级真空泵，稍开泵腔注水阀提真空度。（2）打开一级真空泵冷却水，调好冷却水量。（3） 打开一级真空泵泵头底部两个排空阀，排净泵头内的凝液后关闭。等二级真空泵抽起真空后，打开一级真空泵的出口阀和入口阀。手动盘车，将一级真空泵进口管线内的凝液全部排到二级真空泵为止。（1）关闭一级真空泵进口阀门，启动一级真空泵。慢慢开入口阀，根据生产需要提高真空度。针阀注油调至正常。B、停车步骤：（1）关闭一级真空泵进口阀门，停一级真空泵。关闭出口阀，打开一级真空泵泵头底部两个排空阀，排净泵头内的凝液。（2）等到二级真空泵出口排水变清后，关闭二级真空泵泵腔注水阀。等泵出口无液体排出时停泵，关泵出口阀门和放空罐顶部瓦斯出口阀门。C、日常检查：（1）容D—104内水封情况，三条大气腿的下液温度不大于33度。（2）一级真空泵的润滑油和循环水是否正常，电机和泵体的地脚螺丝是否松动。电机和机泵是否有异音，温度是否正常，皮带有无松动。（3）二级真空泵泵腔注水量是否大小适宜，轴承温度是否正常或有无异音。水和瓦斯排空是否畅通，电机电流是否正常。（4）冬季循环水要稍开放冻防凝，二级泵体底部拧开放空螺丝放净存水。2.6罗茨泵、齿轮泵的操作（首先做好开泵前的检查、准备工作，具体内容祥见司泵操作法）a、启动步骤：（1）打开泵的进口、出口和付线阀。（2）启动泵，缓慢关小付线阀门，调节泵的出口压力或出口流量达到正常所需要求。B、停运步骤：（1）缓慢打开泵的付线阀，使泵出口压力或流量降下来。（2）停电机后，将泵进口和泵出口关闭。c、日常检查（1）泵出口压力或流量及电机电流和电机温度。（2）有循环水的，不能中断冷却水。（3）轴承箱有无异音或温度是否符合要求，地角螺栓有无松动。（4）润滑油有无乳化，备用泵每天盘车180度。2.7离心泵的操作a、启动步骤：首先作好开泵前的准备和检查工作。（1）打开循环水，给上适当的冷却水。（2）打开泵入口阀和和出口放空阀，赶走泵体内的存水和气体，使液体充满泵体后关闭放空阀。（3）全开入口阀，启动电机检查运转情况，热油泵启动前要先预热，使泵体与介质的温差在40摄氏度内，预热时每隔10分钟盘车180度。（4）当泵出口压力达到或超过铭牌压力时，逐渐开大泵出口，并注意观察泵的电流。B、停运步骤：（1）逐渐关闭泵出口阀，全关后停电机。（2）热油泵停运后，冷却水不能停，打开预热阀，使泵处于热备用状态。C、日常检查：（1）泵的出口压力及电流。（2）泵的冷却水及润滑油。（3）电机温度和机泵轴承温度及声音，是否振动，部件有无松动。2.8引预热风机操作法： a、启动步骤；（1）关闭入口通道挡板。（2）检查润滑油，冷却水系统正常。（3）送电启动，慢慢开大入口挡板，调至适当范围。B、停运步骤；（1）关闭入口挡板。（2）停运电机，冬季要开冷却水防冻。C、正常检查：（1）风机有无振动，发热，杂音等问题。（2）冷却，润滑情况。（3）烟道挡板开度情况。2.9柱塞泵操作法：a：启动与改好流程；（1）检查并改好流程。（2）打开泵的出入口阀门，压力表手阀。（3）检查各部件润滑情况。（4）启动电机，观察机泵运转情况。（5）用行程大小调节流量。b：切换与停车；（1）打开备用泵进.出口阀，启动电机，调节行程至正常。（2）待备用泵运转正常。（3）停被切换的泵，并关闭进出口阀门。（4）排净被切换泵内残液，吹扫进.出口管线。塔容器的试压方案一:常压系统1:范围:初馏塔,常压塔，常压汽提塔,容D—102和D—103及常顶系统冷换设备。2:试压标准:0.2MPa3:具备条件:(1)经过水冲洗,水运.塔容器打开人孔,拆塔板清理完杂物,人孔重新封好.(2)在常顶初顶常压塔进料段汽提塔及容D—102和D--103各装一块校好的0.4MPa压力表.4:试压步骤及方法:(1)关闭下列阀门:初馏塔顶回流阀,塔底抽出阀,初顶注氨阀,注水阀,注缓蚀剂阀,注原油改良剂阀，换E—001/1.2油气管线出口放空阀,冷E—131/1.2油气管线出口放空阀.常压塔顶回流阀，常一中抽出及回流阀,常二中抽出及回流阀,常过汽化油抽出阀，常压炉辐射室两路出口阀.塔顶安全阀,注氨阀,注水阀,注缓蚀剂阀,常压汽提塔一,二,三线抽出阀.塔底抽出阀,换E—002/1.2油气管线出口放空阀.冷E—132/1.2油气管线出口放空阀.容器:D--102抽出阀,切水阀及切水放空阀。各种液位计进出口阀,低压瓦斯去容D—105阀门.D--103抽出阀,切水阀及切水放空阀,低压瓦斯去D--105阀门.各种液位计进出口阀.冷换设备:E—001/1.2,E—002/1.2,E—131/1.2,E—132/1.2,EC—001和EC—002各付线阀门.(2)先开后关阀门:初馏塔:塔顶及塔底排空阀. 常压塔:塔顶及塔底排空阀.常压气提塔:塔底各排空阀.容D-102,D-103顶放空阀(1)全开阀门:换E-001/1.2进出口阀门,换E-002/1.2进出口阀门,冷EC-101EC-102进出口阀门,冷E-131/1.2进出口阀门,E-132/1.2进出口阀门.(2)给汽点:初馏塔,常压塔,常压汽提塔一,二,三各塔底吹汽阀.(3)蒸汽赶空气及吹扫:各给汽点给汽后,从各先开后关的排空地点依次排空赶空气,排蒸汽畅通无杂物后,将其关闭,留容D-102和D-103罐顶放空阀并且关小.(4)升压:各排空关闭后或关小后,使压力逐渐上升,当压力升至0.18MPA时,部分关闭或关小各给汽阀,用容D-102和D-103顶放空阀分别平衡初馏塔和常压塔内压力,使其缓慢上升至0.2MPA,严禁超压.(5)检查:当压力上升至0.2MPA时,组织人员对试压系统进行详细检查,对漏项做好标记和登记,漏项处理后再试压,直到不漏为止.(6)泄压:试压完毕,开大容D-102和D-103放空阀,并关闭各给汽点,打开各低点放空,使系统缓慢恢复常压.5注意事项:(1)给汽前先排冷凝水,防止发生水击损坏设备及管线,各换热器和冷却器走汽时,注意另一流程不能憋压而损坏设备.(2)给汽初期,蒸汽量不能过大,防止冲坏塔盘.(3)试压完毕后.泄压不可过大,撤压完毕后放空阀不要关闭,防止内外压差过大损坏设备.(4)试压期间,要参考多处压力表,防止压力表失灵,造成超压.(5)组织好人员,专人给汽.专人看压力表,专人联系,专人检查.二:减压系统;1:试压范围:减压塔,试压炉转油线,减顶冷却器.容D-114,减压汽提塔.2:试压标准:正压;0.2MPA.负压:-0.090MPA.3:具备条件(1)减压塔内填料,分部器,安装并调试完,人孔封好.(2)塔,容器内经过清扫,减压塔转油线及容D-114人孔封好.(3)分别在减压塔顶,进料段各汽提塔及容D-114装上校好的0.4MPA压力表.4:试压的步骤及方法:(正压时):(1)关闭下列阀门:减压塔所有回流过滤器两出口阀,减炉F—102辐射室出口加8字盲板.常压过汽化油进减压塔阀门,塔底抽出阀门,减一,二,三,四及减压过汽化油阀门,减压汽提塔一,二,三,四抽出阀门.减顶注氨阀门,注水阀门,注缓蚀剂阀门.减压气提塔各种液位计进出口阀门.真空泵P-131/1.2两进出口阀门,真空泵P-132/1.2出口阀门.减过汽化油进减底液位阀门,所有真空表阀门.(2)先开后关阀门;塔顶,塔底放空阀,减压汽提塔一，二,三,四抽出放空阀.三条大汽腿阀门,真空泵P-131/1.2副线及泵出口阀门后放空阀.(3)全开阀门:减一，二,三,四抽出调节阀副线阀,冷E-141/1.2进出口阀门,减压水封罐D-104放空阀.(4)给汽:减压塔底注汽,减一，二,三,四抽出扫线注汽.(5)蒸汽赶空气:各给汽点给汽后,从各先开后关阀门处排空,依次赶走空气,排蒸汽畅通,无杂物后，留真空泵P-131/1.2出口阀门后放空阀,并关小.(6)升压:各排空点关闭或关小后,使压力逐渐上升到0.18MPA时关闭部分或关小给汽点,用真空泵P131/1.2出口阀后放空阀平衡蒸汽压力,使其缓慢上升到0.2MPA,严禁超压. (1)检查:当压力上升到0.2MPA时,组织人员对减压系统进行详细检查,对漏项作好标记和登记,漏项处理完后,再试压,直到不漏为止.注意检查冷却器E-141/1.2及E-114三条大气腿是否畅通.(2)泄压:试压完毕后,开大放空阀,关闭给汽点,打开各低点放空阀排空,使系统压力缓慢恢复正常5:注意事项:同常压塔试压注意事项.6;试压的方法和步骤:(负压时):1)目的:(1)检查抽出真空系统的抽出能力.(2)检查负压下设备有无泄漏现象.(3)检查设备管线是否畅通(特别是大气腿是否畅通)2)具备条件(1)减压塔试正压完毕,漏点处理完.(2)水封罐D-104建立水封,真空泵P—131/1.2,P—132/1.2,达到启运条件,水冷器E—141/1.2能建立水循环.(3)塔试压时,塔顶进料段各汽提塔容D—104的压力表更换为-0.1MPa真空表,P—131/1.2,P—132/1.2进出口安装真空表.(4)准备好试压用的表格,记录纸等.冷E—141/1.2出口装好0---150C温度表.3)步骤及方法:(1)关闭下列阀门:塔底抽出阀后的排空阀门塔底注汽阀门减炉出口加盲板常压过汽化油进减塔阀门减塔所有回流阀门减顶放空阀各汽提塔注汽阀门各液位计放空阀汽提塔各抽出放空阀减压过汽化油进减底阀门减顶注氨阀注水阀注缓蚀剂阀泵P—112/1.2,P—113/1.2,P—114/1.2,P—130/1.2,P—115/1.2,P—116/1.2的进出口及付线阀门,减压塔各抽出注汽阀。(2)打开下列阀门:冷E-141/1.2进口阀，三条大气腿阀门，水封罐D-104放空阀，减压塔一，二，三，四线抽出及减过气化油抽出阀，各抽出调节阀副线阀，减一，二，三，四汽提塔抽出阀，各液位计进出口阀，水封罐D-104“U”型管切水阀及破虹吸阀，真空泵P-132/1.2出口改瓦斯放空线。（3）抽真空：先启动冷E-141/1.2，建立起循环水，按正确步骤启动真空泵P-132/1#或2#，慢慢提高真空度，待到P-132泵进口阀全开，真空度稳定后记下真空度，再启动P-131/1#或2#，并投用，慢慢提到真空度大于等于-0.090MPA后，组织人员对试验系统进行检查，发现问题作好标记和登记，并进行处理。（4）稳定真空度：试验中真空度达到-0.090MPA后，并能稳定，确认各项指标合格，工艺条件能够达到设计要求，即认为抽真空完毕，进行稳定真空度试验，首先关闭E-141/1.4循环水，停真空泵P-131和P-132，关闭进泵阀门，记下真空度数值，稳定真空度10小时，真空度下降速度不大于0.266KPA/MIN，即为合格。（5）破坏真空度：稳定真空度合格后，缓慢打开真空泵P-132进口处放空阀倒气，使减压塔逐渐恢复常压。4）注意事项：（1）抽真空时，先启动E-141水冷器再启动真空泵P-132。（2）开真空泵时，先排凝水，盘车，开进口要缓慢。（3）破坏真空度要缓慢。（4）注意检查大气腿是否畅通。（5）稳定真空度期间，水封罐D-104水封不能破坏。（可适当补水）（6）抽真空期间，室内外仪表应经常对照，检查是否准确。 三：减粘装置控压系统联合试压：1）试压范围；塔C-106，塔C-107，冷E-144，E-145，容D-130，D-129，D-140，D-131，塔C-107顶安全阀放空水冷箱及各设备之间的连通管线。2）试压标准：0.8MPA。3）具备条件：（1）蒸汽吹扫贯通之后。（2）塔及容器内经过清扫，各人孔封好。（3）分别在两塔顶及各容器上安装一块校好的1.6MPA压力表。4）试压的步骤及方法：（1）关闭下列阀门：塔C-106底退油阀门及塔顶安全阀进出口阀门，塔C-107底抽出阀门和塔顶安全阀进出口阀门，泵P-128出口阀门和泵副线阀门，泵P-134出口阀门和泵副线阀门，容D-131顶部抽出阀门，D-129顶部安全阀进口阀门，冷E-145副线阀门，炉F-103减压渣油出口阀门，FIC2401流量变送器出口阀门和副线阀及进F-103阀门，塔C-107中断回流进口阀。（2）先开后关阀门：塔C-106，C-107顶部放空阀和底部放空阀，容D-130，D-129，D-131，D-140顶部放空和底部排空阀，泵P-128/1.2，P-134/1.2出口放空阀。（3）全开阀门：塔C-106，C-107顶部安全阀副线，塔C-107顶部抽出阀门，塔C-106中部抽出阀门和与之所连管线进塔C-107中下部阀门，塔C-107中段回流抽出阀门，水冷箱出口阀门，容D-130，D-140，D-129进口阀和凝缩油抽出阀门，调节阀PIC2406，PIC2405进出口阀和副线阀，冷E-144，E-145进出口阀门，泵P-128/1.2，P-134/1.2进口阀门，塔C-106进料阀门，塔C-107进料阀门，FIC2401流量变送器出口进塔C-107中部的阀门。（共三个阀门）（4）给气点：FIC2401流量变送器出口处注汽点，塔C-106进料管线扫线。（5）蒸汽赶空气：各给汽点给汽后，从各先开后关的阀门依次赶空气，排蒸汽畅通后，将其关闭，留泵P-128，P-134出口放空并关小。（6）升压：泵P-128，P-134出口放空关小后，使压力逐渐上升，当压力上升至0.7MPA时，适当关小两个给汽点，用留出的放空平衡压力，使其缓慢上升至0.8MPA。（7）检查：当压力上升至0.8MPA时，组织人员对试压系统进行全面详细检查，对漏项作好标记和登记，漏项处理完后，再试压，直到不漏为止。（8）泄压：试压完毕后，关闭给汽点，打开塔及容器的放空，使系统缓慢恢复常压。5）注意事项：同常压试压注意事项。常减压车间岗位操作法1、目的和适用范围1.1目的 全体操作人员熟练掌握本岗位的操作规程，调节好产品质量，确保装置长周期、满负荷、稳定、安全的运行。1.2适用范围适用于常减压车间全体操作人员2、方法和步骤2.1班长岗位操作法a、装置开工：1）指挥和协调各岗位作好开工前的检查和准备工作。2）联系有关单位供应水，电，汽，风，等进入装置，原料罐区作好原油采样分析，作好收油准备。3）化工原料充足，准备齐全。4）装置内新加设备管线均用蒸汽或风再吹扫干净，畅通无阻，作到不积水，不存油。无杂质。5）全面检查各岗位的准备工作是否充分完全。6）纵观全局指挥并协调各岗位的试运与开工。B、装置的正常运转：1）定时，定点检查各设备的运转和操作情况。2）组织全班人员加强平稳操作，互相配合，作到安全，优质，高产，低耗。3）发现问题及时查清，组织人员进行处理。4）监督全班人员严守工艺指标和各项规章制度，清楚的填写各项原始记录。5）对于生产中出现的问题要及时汇报，并统一指挥岗位人员妥善处理。6）停水，电，汽，风要及时查明原因，如果时间较短，可指挥协调各岗位尽量维持生产，如生产不能进行，要汇报车间和调度，做好紧急停工处理。C、装置的停工：1）清楚停工原因，明白停工要求。2）提前了解装置的检修项目。3）联系催化，油品，锅炉，化验，调度等做好停工准备。4）组织各岗位人员熟悉停工方案，严格遵守停工要求和步骤。5）检查停工情况，各塔，容器，重质油线及紧要管线要吹扫干净。6）停工完毕，通知车间和有关单位验收。2.2常压岗位操作法：塔的操作主要有塔底液面，塔顶压力和塔顶及侧线温度的控制，塔的平衡操作关键是控制好塔的物料，热量平衡，维持好一个合理的操作条件，工艺参数就是针对上述两点的要求进行调节的。A、初馏塔操作的控制与调节；初馏塔对整个原油的换热起了一个中路缓冲作用，并且分馏出一部分汽化的轻馏份油，初馏塔顶压力，温度和塔底液面控制的好坏与否，直接影响司炉岗位及常压岗位的操作，所以初馏塔操作参数控制平衡是正常生产中关键一环。初馏塔底液面的控制原则与调节：控制原则：塔底液面主要由原油量和塔底出料量来调节。初馏塔液面控制： 影响因素调节手段原油进料量变化联系罐区，采取措施稳定进料量原油带水加强灌区切水原油性质变化根据情况，适当处理进料温度波动查找原因加以处理塔底液位计指示失灵联系仪表处理回流温度，回流量波动调节回流量塔底注汽量变化稳定塔底注汽量初馏泵抽空或发生故障切换备用泵，联系钳工处理如常炉调节阀出现堵塞改走副线，联系仪表处理b、初馏塔顶温度的控制与调节：控制原则：用塔顶回流来控制初顶温度控制影响因素调节手段进料温度波动根据各产品外送量，尽量稳定进料温度塔顶回流带水加强容D---102切水原油性质变化根据原油性质调整塔顶温度塔底吹汽量变化根据操作适当调节原油带水或脱水效果不好通知罐区加强切水原油量波动稳定原油量塔顶压力变化回流量波动稳定塔顶压力，稳定回流量仪表指示失灵联系仪表处理c、初馏塔顶压力的控制控制原则：要求保持塔顶压力低并且平稳，以提高原油中的水分和部分轻油的挥发，保证初底油不带水。初顶压力控制影响因素调节手段处理量变化稳定处理量塔底液面波动稳定塔底液面，搞好物料平衡天气温度变化及空冷的开停根据气温情况，调节风机开停进料温度变化根据各产品外送量尽量稳定进料温度原油带水量变化通知原油罐区加强切水塔底注汽量变化适当调整注汽量回流带水加强容D—102切水原油性质变化根据原油性质对操作进行调整回流量及温度变化调整回流量或开关风机及E—131/1.2给水量空冷器堵塞加大初顶注水，冲洗堵塞物仪表失灵联系仪表处理d、常压塔顶温度的控制与调节常压塔顶温度是全塔热平衡的一个集中而有灵敏的反应，它控制着顶回流的大小，是全塔温度控制的一个关键点，对汽油组分及常一中回流量有决定性的影响。1）控制原则：用塔顶回流及常一中回流量来控制。2）常顶温度控制：影响因素调节手段 常炉出口温度波动稳定炉出口温度原料进料量变化稳定原料进料量原油性质变化根据原油性质，调整塔顶温度初底油带水据初塔操作适当提高塔顶抽出量，加强脱水塔顶回流量带水加强常顶汽油罐切水塔顶回流量变化，回流温度变化控制好回流量和温度常一中，二中回流量，温度变化控制好回流量和温度侧线馏出量变化稳定侧线馏出量塔顶压力变化稳定塔顶压力塔底注汽量变化稳定塔底注汽量仪表指示失灵联系仪表处理侧线汽提塔汽提量变化根据侧线产品质量调节稳定汽提量冲塔按冲塔事故处理e、常压侧线温度的控制与调节常压侧线温度是控制侧线产品质量的一个重要因素，它是通过改变塔顶温度和改变侧线抽出量，从而使抽出板上下液相回流量发生变化来进行调节的，但由于侧线的抽出量对一定的进料量占一定的比例关系，所以不允许大幅度的变化。1）控制原则：用塔顶温度及侧线抽出量和各中断回流量来控制。2）侧线温度控制：影响因素调节方法塔顶温度变化找出变化原因，平稳塔顶温度塔顶压力变化平稳塔顶压力常炉出口温度变化平稳炉出口温度侧线抽出量变化平稳抽出量塔底液面波动平稳塔底液面塔底及侧线注汽量变化平稳注汽量中断回流量，回流温度变化平稳中断回流量及回流温度原油性质变化根据原油性质调整操作仪表指示失灵联系仪表处理馏出管线堵塞吹扫管线塔盘堵塞清洗堵塞的塔盘冲塔按冲塔事故处理f、常压塔底液面的控制：1）控制原则：由原油和塔底出料量来控制。2）塔底液面控制；影响因素调节方法进料量变化稳定进料量常炉出口温度变化稳定常炉出口温度减炉进料量波动稳定减炉进料量塔顶压力波动查找原因进行处理原油性质变化根据原油性质做适当调整初底油含水根据初塔操作，调节降低初底油含水侧线抽出量变化温度抽出量各回流量变化调整各回流量 塔底注汽量变化稳定塔底注汽量塔底液面指示失灵联系仪表处理塔底泵上量不好切换备用泵，联系钳工处理。G、常顶压力的控制：压力是油品分馏的主要工艺条件之一，它的变化会引起全塔操作条件的改变，塔顶压力实际上反映了塔顶系统压力降的大小，常压塔属于低压分馏容器，不允许压力超高下操作，当常顶压力大于0.24MPA时，安全阀起跳泄压，以保证设备的安全运行。1）控制原则：要求保持塔顶压力低而平稳，以提高拔出率，并使质量合格2）塔顶压力控制：影响因素调节方法处理量变化稳定处理量，并调节塔顶注水量塔底液面波动稳定塔底液面，搞好物料平衡常炉出口温度变化稳定炉出口温度原油性质变化根据原油性质对操作进行调整初底油带水据初塔操作，调整降低初底油含水量回流量及回流温度变化根据实际情况调整回流量或开关风机。天气温度变化及空冷机开停根据风机情况。调节风机开停空冷器堵塞加大常顶注水，冲洗堵塞物塔底注汽量变化稳定塔底注汽量仪表失灵联系仪表处理回流带水加强回流罐切水h、汽提塔液面控制：常压侧线的抽出都是部分抽出，一般采用满塔操作，但如果对侧线产品的闪点要求较高时，就必须采用控制汽提塔液面的方法来提高汽提效果。1）控制原则：用侧线馏出量和塔底抽出量来控制。2）汽提塔液面控制：影响因素调节方法原油性质变化根据原油性质决定侧线抽出量处理量变化侧线抽出量随处理量成比例改变注汽量变化根据情况决定处理量液面控制失灵联系仪表处理侧线泵抽出量变化稳定抽出量I、过汽化油液面控制：过汽化率过低影响产品质量，过汽化率过高浪费能源，因此，过汽化油液面控制是产品质量和节能的一个重要因素。（1）控制原则：由生产方案和抽出量决定。（2）过汽化油液面控制：影响因素调节方法常炉出口温度变化稳定常炉出口温度原油性质变化根据原油性质开关抽出阀生产方案变化根据生产方案调节抽出阀j、常压产品质量调节（1）常顶汽油质量（干点）控制控制原则：有塔顶温度控制 影响因素调节方法塔顶温度变化稳定塔顶温度塔顶压力变化稳定塔顶压力原油量波动稳定原油量原由性质变化适当调节塔顶温度初底油带水根据初馏塔操作情况调节降低含水量初顶回流带水加强回流罐切水初顶回流温度变化平稳回流温度塔底或侧线注气量过大适当调节注气量塔底液面过高加大抽出量降液面常一二中回流量、温度变化大平稳常一中、常二中回流量、温度常炉出口温度波动平稳常炉出口温度塔盘堵塞清洗塔盘（1）侧线闪点过低影响因素调节方法侧线气体开度不够适当开大气体量塔顶或上侧线馏出温度过底适当提高塔顶或上侧线馏出温度上一侧线抽出量过少适当增加上一侧线抽出量侧线馏出温度过低开大侧线抽出量或提顶温中段回流过大平稳中段回流侧线泵抽空切换备用泵原油性质变轻适当提高塔顶温度或开大侧线抽出量塔顶压力高降低塔顶温度初馏塔顶挥发量小根据操作情况调整提高塔顶挥发量（2）侧线干点过高：影响因素调节方法侧线馏出量过多减少侧线馏出量侧线馏出温度过高降低塔顶温度或适当提高中段回流量下一侧线汽提量过大减少下一侧线汽提量常炉出口温度过高降低常炉出口温度换热器漏，原油串入侧线甩换热器蒸汽压力波动塔底汽体过大平稳蒸汽压力适当降低汽体量上一侧线或下一侧线馏出量过大根据馏程降上一侧线或下一侧线馏出量塔底液面过高冲塔按冲塔事故处理原油量下降提高原油量保证平稳（3）侧线凝固点高：影响因素调节方法原油性质过重根据原油性质适当调整塔顶温度过高适当降低塔顶温度上一侧线馏出量过多减少上一侧线馏出量汽提量过大减少汽体量初馏塔顶挥发量大根据操作情况适当调节初馏塔顶挥发量（4）侧线比重、粘度大：影响因素调节方法 该侧线馏出温度高适当降低侧线温度进料温度高稳定常减炉出口温度该侧线馏处量大适当减少该侧线抽出量原油性质变化过重降低塔顶温度或减小汽提开度塔顶温度或上侧线温度过高降低塔顶温度或上侧线温度汽提开度太大关小汽提量2.3减压岗位操作法减压分馏的原理，其操作法与常压大致相同，它的侧线馏出量，温度，顶温，液面控制，影响因素，以及物料和热量的平衡维持也基本与常压相同，但不同的是在减压的条件下蒸馏，所以真空度对各个操作条件都会造成影响。A、减顶温度控制。（1）控制原则：用减顶循环回流和减一中回流量来调节（2）减顶温度控制：影响因素调节方法炉F102出口温度波动稳定炉F102出口温度顶回流量波动稳定顶回流量顶回流温度波动调整一线油冷却效果，保持冷后温度稳定减一、二中回流量温度变化平稳减一、二中回流量温度塔进料量变化根据负荷、塔顶温度适当调整塔底及各侧线汽提量变化根据产品质量调整塔底及各侧线汽提量真空度波动调整稳定真空度常压拔出率变化根据常压操作情况稳定常压拔出率塔底及各侧线液面波动平稳塔底及各侧线液面冲塔按冲塔事故处理仪表失灵联系仪表处理b、减压侧线温度控制：（1）控制原则：减一线由减顶循环回流和减一中回流来控制减二线由减一中、减二热和减二中回流来控制减三线由减二中、减二热来控制减四线由减三热、减四热来控制减过汽化油由减四热、过汽化油来控制（2）侧线温度控制：影响因素调节方法减顶温度变化稳定减顶温度减顶真空度变化调整真空度各回流温度、回流量变化稳定各回流温度、回流量回流取热比例变化调整回流取热比例至正常塔底及各侧线汽提量变化平稳塔底及各侧线汽提量加热炉F102出口温度变化平稳F102出口温度各侧线液面变化调整各侧线液面平稳冲塔按冲塔事故处理仪表指示失灵联系仪表处理c、液面控制： （1）控制原则：塔底液面由塔底泵外送量及侧线抽出量控制各侧线液位由各侧线抽出量和各侧线泵外送量控制（2）塔底液面控制影响因素调节方法减压炉出口温度变化平稳减压炉出口温度塔底泵上量不好切换备用泵或修理真空度波动稳定真空度侧线抽出量变化稳定侧线抽出量塔进料量波动稳定进料量塔底汽提量变化适当调节塔底汽提量塔底液位计失灵修理（3）侧线汽提塔液面控制影响因素调节方法减压炉出口温度变化稳定炉出口温度真空度波动稳定真空度侧线泵外送量变化稳定外送量侧线汽提塔汽提量变化调整侧线注汽量液位计失灵修理备用泵循环量变化调整备用泵循环量d、真空度控制：真空度是减压系统操作的一个重要组成部分，一般的生产方案中真空度越高越好，在此只分析真空度下降的原因及处理。影响因素调节方法减顶水冷器循环水温上升联系水泵房调节水温减顶水冷器循环水压下降联系水泵房调节水压减压系统泄漏找出泄漏点处理炉F-102出口温度过高降低炉出口温度塔底液面过高降低塔底液面容D-104水封被破坏立即建立水减塔中断回流过少加大回流，处理泵抽空塔顶温度过高加大回流或提高常压拔出率真空仪表失灵联系仪表处理真空泵工作效率降低联系钳工处理或切换备用泵e、减压侧线产品质量调节1）侧线腊油残炭（干点）高控制影响因素调节方法炉F-102出口温度过高降低炉出口温度侧线馏出温度过高根据操作情况降低侧线馏出温度减底或侧线气提量过大降低塔底或侧线气提量真空度波动稳定真空度常压拔出率波动稳定常压拔出率减塔处理量过大或过小适当将处理量调至正常减底液面过高降低减底液面轻.重清洗涤油过少加大清洗涤油量 冲塔按冲塔事故处理1）减压侧线油闪点低影响因素调节方法真空度下降提高真空度侧线馏出量温度低提高侧线馏出温度炉D-103出口温度底适当提高炉出口温度塔底温度低调节提高塔底温度f、减底渣油的质量控制：1）减底渣油粘度高：影响因素调节方法炉F-102出口温度高适当降低炉出口温度减压拔出率过高适当降低减压拔出率减底气提量过大适当降低减底气提量2）减底渣油软化点波动的原因及处理影响因素调节方法减炉F-102出口温度波动稳定炉出口温度真空度波动稳定真空度侧线馏出量变化稳定侧线馏出量塔底液面过高抽下塔底液面塔底温度波动调节塔底温度2.4减粘岗位操作法：与减压岗位相比较，减粘岗位的操作与之大不相同，减粘岗位的操作是在高温高压下对减压渣油进行初步的裂化反应，经闪蒸塔之后使减压渣油的产品质量达到预期的质量指标。a：闪蒸塔C-107塔底液面控制：1）控制原则：用塔底抽出量来控制。2）液面控制：影响因素调节方法减压岗位减底泵外送量不稳定稳定塔底泵外送量进塔C-106温度变化稳定炉F-103出口温度塔底泵P-127上量不稳稳定泵的外送量或切换备用泵进塔C-106性质变化调整减压岗位操作至正常塔C-107顶压力波动稳定塔顶压力液面控制系统失灵联系仪表处理b：容C-129液面控制：1）控制原则：用罐底抽出量来控制。2）液面控制；影响因素调节方法凝缩油来量不稳查找原因处理泵P-128上量不稳稳定泵-128外送量或切换备用泵液面控制失灵联系仪表处理凝缩油外送管线不畅通查找原因处理，必要时改用其他途径c：塔C-106，C-107的工作压力的稳定，是靠容D-129罐内压力的平稳来维持的，所以，减粘岗位在操作上必须保证容D-129罐内有一个稳定，合适的压力。 1）控制原则：用瓦斯外送量来控制。2）容D-129压力控制：影响因素调节方法容D-129液面波动稳定D-129液面瓦斯外送量波动稳定瓦斯外送量气温波动据气温对冷却器E-144供水调整塔C-106进料.温度.性质.压力波动联系减压岗位查找原因及时处理瓦斯压力控制系统失灵联系仪表处理压力控制系统设备发生泄漏查找泄漏点处理d：减粘渣油产品质量调节：（减粘渣油粘度高）影响因素调节方法炉F-103出口温度低适当提高炉出口温度减粘拔出率高根据减压产品质量适当降低拔出率减压渣油甩减粘阀门未关严关严阀门塔C-106，C-107工作压力低在指标范围内提高塔的工作压力2.5司炉岗位操作法：2.5.1.烘炉；a：烘炉的目：1）脱除炉体内的耐火砖及耐火填料内部的水分，以免炉膛在集聚升温时因水分大量汽化膨胀，而造成炉体裂变造成倒塌。2）考核油嘴，使用效果，对工艺管线设备及自控仪表进行负荷运行。3）使耐火砖水泥充分凝结，考核炉体，各部件在热状态下的性能。b：烘炉的注意事项；1）炉管先通蒸汽暖炉管两天，过热蒸汽及炉管在炉出口放空，通气前先脱水，缓慢通气，以免水击。2）分别升温达到180度和320度。3）烘炉过程中要加强巡检，升温要缓慢均匀，严格按升温曲线进行。4）炉膛温度达到400度时，注意调节炉管注汽量，温度不超过365度。5）升温到500度恒温一天，降到250度时熄火，闷炉降到100度时打开烟道挡板风门，通风自然冷却。c：烘炉后检查对象：1）检查砖缝有无裂纹，耐火层有无脱落，吊钩，炉管，是否变形弯曲，基础是否下沉。2）砖缝取样分析含水低于百分之七即为合格。2.5.2：加热炉的正常操作：A：炉出口的控制与调节：装置加热炉包括F-101，F-102，F-103，操作时，除控制稳定的炉出口温度外，还要控制炉F-101，F-103两路分支出口温度不大于2度，炉膛温度不大于800度，炉膛各点温差不大于30度。B：影响因素（1）加热炉进料量变化（2）加热炉进料性质变化（3）燃料油性质变化（4）加热炉进料温度变化 （5）燃料油压控系统有故障或瓦斯压力波动（6）瓦斯带油或燃料油温度变化（7）雾化蒸汽压力波动或带水（8）人为调节幅度过大（9）热电偶。控制阀或仪表失灵（10）预热风机发生故障或风道蝶阀调节不当（11）外界温度影响（12）炉管结焦造成炉出口波动C：调节方法：根据不同的影响因素采取不同的措施进行调节，要做到分析判断准确，处理及时。D：炉膛温度控制；炉膛温度不大于800度，各点温差不大于30度，采用多火嘴，短焰，齐火苗的操作，使炉膛达到明亮，火焰呈金黄色，烧瓦斯时火焰呈蓝色为佳，火焰不得过大扑烧炉管。1）影响因素：各火嘴火焰长短不均火嘴偏火嘴或火盆结焦炉管破裂燃料油或瓦斯压力波动预热风机发生故障热电偶位置或插入深度不同外界风向影响2）调节方法：根据具体情况采取不同措施E：火焰调节方法；1）基本调节方法：（1）燃料油多，雾化蒸汽少，雾化不良，火焰发软，炉膛发暗，此时，可加大雾化蒸汽量，调节火焰适当。（2）燃料油少，蒸汽多，火焰发白，易缩火，减少蒸汽量。（3）燃料油和蒸汽都多，火焰过大，直扑炉管，炉膛温度升高。（4）燃料油和雾化蒸汽带水，火焰冒火星易缩火，及时切换燃料油。（5）燃料油温度低，粘度大，雾化不良，易造成缩火，切换燃料油。（6）通风机供风过大造成缩火，调整风道碟阀。（7）烟道挡板开度不够，或火嘴一、二次风门开度不够，烟道抽力不足，会发生燃烧不完全，入炉空气少，炉膛发暗，火焰呈暗红色，入炉空气多，炉膛无色，炉管易氧化掉皮。2）缩火原因：1）燃料油温度低2）燃料油带水，火焰冒火星3）汽量大，油量少4）一，二次风门开度不够F：日常检查和注意事项：1）经常检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲，脱皮，鼓包。发红，发暗等现象，注意回弯头堵头，出入口阀，法兰等处有无漏油。2）加强瓦斯分液，防止瓦斯带油，注意瓦斯压力变化。3）注意炉膛压力（负压）情况 1）注意检查烟气余热回收系统仪表，设备及预热风机运转情况2）与操作工作好联系，掌握炉子的进料变化，作到事前调节3）经常检查消防设施是否好用G：加热炉点火步骤和停炉步骤：1）点火步骤：（1）将高压瓦斯引进炉区作为长明灯燃料气（2）关闭炉子看火窗，防爆门，各炉烟道挡板开至三分之一开度（3）调好风门开度，先向炉膛内用火嘴吹汽10-15分钟，然后关闭（4）将长明灯抽出，点燃，燃烧良好插入火嘴固定好（5）长明灯兼做点火棒，先点瓦斯，后点油，稍开一点汽阀，缓慢开油阀，点燃油后。缓慢调节油气比，使油充分雾化完全燃烧，各炉可根据生产需要点几个火嘴。（6）如因炉膛潮湿，突然熄火，应关闭油阀，向炉膛吹汽10分钟，再点火嘴。2）操作注意事项：（1）点火时不得正对火嘴或看火窗，以免回火伤人（2）如用点火棒点火嘴，点火人必须站在上风口开油或瓦斯。（3）炉墙没有检修，则炉出口以40度每小时的速度升温，若炉墙有局部检修或停工时间过长时，则炉出口以30度每小时的速度升温，炉膛升温不大于70度每小时，如果是纤维毡衬里，按60度每小时升温。（4）正常下按升温曲线升温。（5）司炉工在点火后，必须观察一段时间后才能离开，以防火嘴缩油或漏油，并逐渐调整到多火嘴，齐火苗，确保工艺指标的实现。3）停炉步骤：（1）在降温，降量前，保证炉出口温度不变。（2）降温，降量后，炉F-101，F-102，F-103均以40度每小时降温，炉F-102出口温度降到350度时，减压开始破坏真空度，F-103可先停火，让减压渣油扔走炉管，慢慢降温。（3）常，减压岗位关闭注汽后，过热蒸汽从炉出口放空。（4）炉F-101降温到280度时，即可熄火，炉F-102降温到320时，熄火。（5）降温过程中，应先灭油火。及时扫线，降温完毕后油火要全部灭掉。（6）当炉膛温度降到200度时，全开烟道挡板，人孔，防爆门，预热风机，通风冷却。4）紧急停炉：（1）熄灭炉火，燃料油改循环，停预热风机（2）切断进料（3）向炉膛或炉管大量吹蒸汽，过热蒸汽出口放空（4）通知调度与车间，必要时联系消防队。H：空气预热器的开工与停工：1.空气预热器的开工：（1）投用条件：A：空气预热风机P-001/1.2经检查无问题。B：炉F-101以达到正常操作，炉膛温度不大于800度，炉F-101出口温度370度。C：两炉炉膛内火焰燃烧稳定。（2）投用前的准备工作：A：关闭热风机入口挡板。B：开热风机冷却水，启动风机运行，检查运转情况。 （1）投用步骤：A：打开风机入口挡板，然后开启常减炉风道碟阀，控制风压不要过高，，当环形风道上的自然通风门处有风外漏时，风道碟阀停开定位，关闭风门，进行强制送风。B：投用后，检查各火嘴燃烧情况，调整火嘴进风门，确认火嘴燃烧正常后，风门手柄定位。C：检查调节炉膛燃烧情况，尽量保持风压及炉膛负值的稳定和燃烧的平稳。尽量避免灭火现象。2.空气预热器的停工步骤：A：将各炉环形风道上的自然通风挡板打开，调节各燃烧器风道上挡板开度，保证炉燃烧良好。B：停风机，将通风机入口挡板关闭C：风机冷却水一个小时后停，注意冬季防凝。D：根据两炉燃烧情况，适当调节烟道挡板，燃料汽，瓦斯汽等，保证两炉燃烧正常。出口稳定。I：吹灰操作：吹灰顺序；先吹对流室，后吹预热器，对流室先下后上。1）打开吹灰蒸汽（或非净化风）总阀，打开低点排凝，排净凝液后关闭。2）逐个阀打开吹灰，每个阀吹灰约3-5分钟，（排净黑烟为止），关闭电磁阀，（如用自动吹灰，黑烟没排净，可再启动电磁阀进行二次吹灰）。3）吹灰时，将各炉烟道挡板开大些，吹灰完毕后开至正常。4）吹灰结束后，关闭吹灰蒸汽阀。J：烧焦方案：1.烧焦原理：炉管内的焦子在一定温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而迸裂，粉碎和燃烧，燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一起被气流带走，排入烧焦罐。2.准备工作：（1）确保炉管吹扫干净，放空，撤压。（2）联系仪表装好风量表，检查辐射分支出口温度。（3）保证指标，记录正确。（4）保证燃料汽的供应。（5）保证非净化风压力不小于0.4MPA，蒸汽压力不小于0.7MPA。（6）准备烧焦放空线盲板（7）拆掉烧焦风线盲板2快，把好风线法兰。（8）在控制阀后给气，烧焦罐放空，两路分别给汽，看放空线是否畅通。（9）烧焦罐给水，并放空，（10）准备好点火工具，记录本等。（11）加热炉为自然通风状态。3.烧焦步骤：（1）点火升温：A：准备工作作完后即可进行。B：点火后以80度每小时升温，（炉膛顶部温度为准）随炉膛温度升高不断增点火嘴，要求火焰均匀对称，调好炉膛负压C：当炉膛温度升到250度时，炉管给汽掩护，过热蒸汽管线给汽，出口排空，炉温持续以80度每小时升温到450度时，烧焦罐给水适当见大。（2）蒸汽剥焦：当炉温升到550度时，恒温，炉管剥焦。 具体办法：每路依次大量给汽剥焦，剥完一路后，减少该路汽量进行另一路，剥离过程中，要多次给汽停汽，改变蒸汽压力，流量等，如果剥离过程中始终不见焦粉出，停止剥焦。（1）通风烧焦：A：剥焦完毕，通风烧焦。B：先烧一路，一路烧完后，烧另一路，可适当增加该路火焰压力。另一路火焰及蒸汽量炉膛压力以该路为准。C：给风前将炉管给汽关小，然后给风，风量由小到大。D：如果焦子烧不着，可慢慢提高炉膛温度到580度，分支出口温度不大于620度，如果还烧不着，可请求有关领导，再适当提温。E：给风后经常检查给风颜色及分支出口温度变化，如果焦子烧着，炉管变红，分支出口温度不断上升，这时要稳定好炉出口温度及风量。F：烧焦速度不宜过快，每次只烧一到两根，依次烧遍，炉管颜色呈桃红色，说明速度太快，要适当降低炉膛温度及给风量。G：烧焦中，经常检查烧焦罐排空畅通情况，排焦颗粒不大于2MM，如果大颗粒排出，说明风量大，要适当减小。H：炉管结焦过硬，烧焦时容易成焦块，所以严防焦块堵塞炉管，如果发现堵塞，立即停止烧焦。处理通后继续烧焦。I：每路烧焦完毕，炉管变黑，可关闭该路蒸汽，大量通风几分钟进行复查，复查后停风继续给汽。J：烧焦过程中，要分工明确，专人负责，听从指挥，搞好协调，烧焦记录要按时准确清楚，数据齐全完整。（2）降温熄火：A：烧焦完毕后停风，停风后加大蒸汽量吹扫一遍，即可降温。B：降温速度80度每小时，蒸汽量随炉膛温度降低而逐渐减小。C：炉膛温度降至350度时，关闭掩护蒸汽。（3）自然冷却：当炉膛温度降至200度时，开大通风门，烟道挡板通风冷却至常温，采气体分析样，开人孔，进入检修。2.6：四注岗位操作法。A：四注岗位的开工操作：1．全面检查四注岗位所属的仪表，设备，管线，阀门，机泵等所处的状态是否符合开工要求。2．按一定的浓度配好碱液，缓蚀剂溶液。3．改好工艺流程，并检查无误。4．当炉F-101，F-102出口温度分别达到指标，常减压操作达到平稳后，启动泵分别向处顶，常顶，减顶注水，注氨，注缓蚀剂。根据需要向精制区输送已配好的碱液。B：四注岗位的正常操作：1．检查各机泵的运转情况，润滑情况是否良好，泵电机声音是否正常，轴承温度是否超温。2．检查注水罐（酸性水罐D-125/1.2）缓蚀剂罐（D-201，D-202）和氨罐（D-203）碱液罐（D-120/1.2，D-119，D-121），的液位是否在指标范围内。3．根据化验分析数据，及时调整初顶，常顶，减顶的注水，注氨，注缓蚀剂，以最大限度的减轻设备的腐蚀，保证设备的安全运转为准。4． 根据化验分析数据，及时调整精制区罐D-108，D-109，D-110，D-111的注水量和注碱量，保证常压各侧线产品质量合格外送。C：四注岗位的操作影响因素及调节方法。1．注水；初顶，常顶，减顶的注水量根据设备的操作与维护要求规定有一定的注水量，操作用手阀调节注水量的大。小。1）初顶，常顶注水的影响因素及调节方法：影响因素调节方法塔顶压力变化稳定塔顶压力或根据塔顶压力变化注水阀开度的大小容D-125/1.2液面波动稳定容D-125/1.2液面泵P-125/1.2.3出现故障切换备用泵，联系钳工处理。仪表失灵联系仪表处理2）减顶注水量的影响因素及调节方法：影响因素调节方法减顶真空度变化稳定真空度或根据塔顶压力调节注水阀的开度大小泵P-111/1.2出现故障切换备用泵，联系钳工处理容D-104水界位波动大稳定水的界位容D-104切水“U”形弯放水过大关小放水阀门仪表失灵联系仪表处理2．注氨：三塔注氨量有一定工艺要求，是由塔顶切水的PH值决定的，操作中要根据PH值的大小调节各塔注氨量。影响因素调节方法三塔顶注氨量偏流争量平衡塔顶注氨量或开大注氨总阀塔顶压力或真空度变化查找原因，适当处理氨罐（D-203）的液面过低或无氨联系及时添加氨液仪表失灵联系仪表处理3．注缓蚀剂：三塔顶注缓蚀剂量是多方面决定的，一般考虑原油性质，产品质量，环境保护等因素，操作中的流量大小是由计量泵总体计量，从各自分支流量显示表上显出分支流量，操作时，用三个分支流量显示表的进口阀门控制各自的流量，但是，三条分支不能同时控制流量，必须保证有一到两条分支阀门全开，用计量泵的计量值大小来控制其流量，防止三条支路全控制流量时，计量泵出口憋压而损坏设备。影响因素调节方法塔顶压力或真空度变化平稳塔顶压力或真空度各塔顶注入量偏流争流平衡各流量或根据指标增大计量泵计量值缓蚀剂泵出现故障切换备用泵维修故障泵仪表失灵联系仪表处理4．注碱：具体内容见电精制岗位操作法。2.7：电精制岗位操作法：1：碱洗罐的操作：A：经常检查联系有关单位保持油品所需温度，压力。B：经常检查注碱量的大小和温度，汽油循环碱液量不宜过大。否则造成油品带碱渣，循环量由碱液浓度和油品性质决定。2：压碱： 1）配碱方法；A：把烧碱在容D-119中用蒸汽花碱和用水配制成百分之三十的碱液，准备向容D-120/1.2输送碱液。B：启动注碱泵P-122，向容D-120/1.2中输送百分之三十的碱液，D-120/1.2中继续加水将碱配制成百分之二的碱液，（有时可根据油品的性质向百分之二的碱液中加入一定量的盐，但考虑到汽油的碱洗不能加盐，一般不向碱液中加盐）正常生产中D-120的1#和2#罐交替使用，不能影响生产。2）压碱进碱洗电离器（C-108）：首先启动注碱泵P-123/1.2准备注碱。（1）开工时压碱：此时汽油碱洗罐内充满油，打开产品油碱洗罐的进碱阀门，开始让碱液和产品油在混合器中充分混合后进入碱洗罐，同时，压出一部分油品进入水洗罐，此时应打开注水阀，让水和油品在进水洗罐之前在混合器中充分混合。（2）正常生产时压碱：A：产品油蚀值不合格时，四注岗位必须连续的对产品油进行注碱，注水，以保证产品的质量合格。B：正常操作中，产品油和碱液是同时进入碱洗罐的，产品油在流量一定的情况下，注碱量必须稳定，同时还要勤观察碱液的浓度和注碱泵的出口压力不能变化，碱洗罐下部排出的碱渣不能带油，碱渣排送到碱渣罐中，严禁进下水道。C：油品经过碱洗从碱洗罐中压出后继续和水混合进入水洗罐中，将所含的碱及盐等杂杂质洗掉，油品从顶部多送到成品灌区，水和杂质被切入地沟。切水时，观察好液位，不能带油。3：产品油碱洗乳化后的处理：1）原则：产品油必须回收，严禁把乳化油送往成品罐，严禁往地沟排乳化油。2）方法：A：将乳化的产品油改进不合格线，重新调整注水量和油水混合器的开度，使油品不继续乳化。B：如果乳化严重，可通知成品灌区，暂时把油品不碱洗送进成品灌区不碱洗罐，将水洗罐的排水线改进停工退油线，用外送泵P-124将乳化油送至不合格线，送完油后停泵。将管线流程改回，再将油品改进碱洗罐，跟重新开工一样操作。4：停工：1）切断产品油进料，停注碱泵，停注水，等排碱和切水完毕后，关闭阀门，将油品通过排碱渣线进入碱渣泵，用碱渣泵将产品油送进不碱洗成品罐或进不合格线。2）将注碱线用非净化风或蒸汽扫出，排凝。3）用蒸汽扫出产品油线，蒸塔，水洗塔，达到停工要求。注意点：A：不能将停碱洗后的不合格油品送入成品罐。B：关好碱线阀门，不能在吹扫时串线。C：冬季要开汽防冻防凝。2.8司泵岗位操作法：1：启动前的准备和检查工作：1）检查泵进口，出口，管线，阀门，压力表，接头有无漏处，地脚螺栓，连接件是否松动，填料压盖不偏不斜。2）检查冷却水，地漏是否畅通。3）按规定加润滑油或润滑脂，加润滑油时控制轴承箱液面在1/2—2/3处。4）盘车检查是否灵活松动，空试泵转向，检查有无互相碰撞或异常现象。 1）严禁对轮与罩子接触，清理机座和地面卫生。2）给上适当的冷却水。3）开泵入口打开泵出口放空阀，赶走泵体内的存水和空气，使液体充满泵体后关放空阀。4）热油泵启动前要先预热，使泵体与介质的温差在40度内，预热时每隔10分钟盘车180度。2：热油泵的预热；1）离心泵热油泵备用时，应先处于预热状态，入口阀全开，出口阀关闭，将预热阀打开预热，或入口阀打开1-2两圈预热泵体，但要严格控制开度，防止泵倒转而损坏内部机件。2）热备用泵，不得中断冷却水及封油。3）预热备用泵时，要缓慢进行，防止运转泵抽空。3：泵的正常维护：1）经常检查泵的出口压力及电流，对离心泵严禁用关小入口阀的方法来控制流量，防止泵抽空。2）检查冷却水情况及封油情况，特别是热油泵不得中断冷却水。3）经常检查轴承箱内润滑油，如有乳化变质情况，应立即更换，检查液位，防止出现假液位。4）检查轴承温度及电机温度，当温度分别达到65度和80度时应及时汇报班长进行处理。5）检查运转机泵有无杂音，是否松动，地脚螺栓和其他运动部件有无松动情况。6）备用泵每天盘车180度。4：离心泵的切换：1）启动备用泵前，做全面检查，作好准备工作，热油泵应完全预热。2）盘车正常适当开冷却水，润滑油在正常油位。3）开入口阀打开出口放空阀，让液体介质充满泵后关闭放空阀，启动电机，仔细检查震动，泄漏情况，出口压力正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，关闭运行泵的出口阀，切换过程中，要注意保存系统流量，压力平衡。4）备用泵出口阀全开，运行泵出口全关后，停运行泵电机。5：真空泵的切换（P-131/1.2，P-132/1.2）：1）准备，检查工作：A：检查一级真空泵油杯，泵腔内润滑油是否符合要求。B：检查二级真空泵润滑脂情况是否符合要求。C：检查一，二级真空泵及电机地脚螺丝是否松动。D：检查一级真空泵皮带是否松动，翻带等现象。2）切换步骤：A：打开二级出口阀，手动盘车3圈以上，确定无异常后启动泵，待泵运转正常后稍开注水阀，慢慢提高真空度。B：打开一级泵副线阀门，将二级泵投入负荷运行。C：打开一级泵头处两放空阀，排出泵头内存水后关闭，待二级泵进口处真空度与抽真空主管线真空度一样时，慢慢打开一级泵进出口阀门，手动盘车将进口阀上部存水全部排到二级泵。D：关闭一级泵的进口阀，泵头处针阀注油杯手动注油3-5滴，将注油调至正常注油量。E：启动一级泵，慢慢打开一级真空泵的进口阀门，开到正常后观察泵运转情况，关闭副线阀确认切换泵正常后，关闭被切换泵的进口阀，停一级泵，关闭针阀注油杯。 F：一级泵停运后，二级泵再运转一段时间，直到泵出口排出的密封用水干净无油污。确定泵腔内无腐蚀物后停泵。2.9司炉操作的事故处理与系统问题：1）泵不上量的原因及处理：原因处理吸入口进汽或进水将汽排水回、或关出口憋压，必要时换泵吸入口管线堵塞或叶轮堵塞切换泵，联系钳工处理泵内零部件损坏联系钳工处理预热泵预热过大关小预热阀入口流量不够查找原因处理容器内无液位提高液位2）电机电流过大的原因及处理：原因处理电机负荷过大减小机泵负荷，降低外送量机泵输送介质粘度大适当提高介质温度，降低介质粘度电机内部绝缘不好，短路切换泵，联系电工处理泵体内或叶轮内有杂物磨损切换泵，联系钳工处理泵的动密封填料过紧联系钳工处理电机，泵体校正不好切换泵重新校正3）泵体振动的原因及处理：原因处理泵与电机校正不好切换泵重新校正地脚螺丝松动上紧地脚螺丝轴承间隙过大或损坏换泵或联系钳工处理垫片过多或垫的不均匀联系钳工处理泵主轴弯曲或叶轮松动内有杂物切换泵联系钳工处理泵抽空视情况处理4）轴承发热的原因及处理：原因处理泵与电机不同心切换泵联系钳工处理润滑油变质，量少或有杂物保证三级过滤及时上足润滑油冷却水上量不够调整水量，给水充足轴承间隙过大或损坏换泵联系钳工处理5）电机发热的原因及处理：原因处理电机绝缘不良切换泵联系电工处理定子内绕组短路切换泵联系电工处理电机轴承安装不正或缺润滑脂切换泵，维修及时加足润滑脂机泵超负荷，电流大降量电压过低电流大汇报处理外界温度高用风吹6）泵体发热的原因及处理原因处理泵抽空时间过长找出原因做具体处理 中心线偏斜造成偏心旋转联系钳工处理泵设计量大而实际量小打开泵出口跨线轴承磨损更换轴承转动部分与静止部分产生摩擦联系钳工处理1）串轴的原因及处理：原因处理泵出口流量不稳（抽空或半抽空）降低泵出口流量使之稳定叶轮与叶轮背帽掉联系钳工处理止推轴承间隙过大或过小联系钳工处理轴向平衡力导管堵塞联系钳工处理2）热油泵为什么要预热？由于高温泵的操作温度与未预热前温差很大，又由于金属有很强的热胀冷缩性，如果不预热就启动泵，因内部各部件膨胀性不同，膨胀间隙不一样，会引起叶轮变形，轴弯曲。结合部分松动或密封部分强制摩擦导致磨损，同时，预热泵可以降低泵内流体的粘度，减小离心泵的启动负荷，避免启动泵时，由于启动电流过大而烧坏电机，所以热油泵必须预热。3）离心泵为什么要在关闭泵出口的情况下启动？因为泵的功率与流量成正比关系，也就是离心泵流量最小时，其功率最小，在关闭泵出口阀的情况下启动泵，可使泵的启动功率最小，启动电流最小，防止启动泵时，因启动电流过大而烧毁电机。10）为什么严禁用水冲电机/因为工业用水对电来说是一种导体，它进入电器设备后，会使电器设备的某一点形成短路，若形不成短路也能使电器设备发热，所以，电器设备怕潮，故不允许用水冲洗电机，以及所属的电流表和开关。11）为什么离心泵避免在关出口时长时间运转？泵在关闭出口的情况下，其运转时间过长，而此时的介质流量为零，泵运转时消耗的功率变成热能，被泵内的液体所吸收造成泵体发热，严重时使内部部件损坏，所以关出口情况下，泵运转时间一般不要超过3-5分钟。12）什么叫空转？为什么离心泵要避免空转？离心泵内没有液体时，就启动泵运转称为空转。因为泵在没有液体空转时，，必然使泵内的机件干磨擦，造成密封环，轴封，平衡盘等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成设备损坏。