常减压装置操作规程

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1、安全操作规程编制人：马德林审核人：批准人：淄博汇丰石油化工有限公司常减压车间54目录第一章装置工艺流程简述第一节装置简介…………………………………3第二节生产工艺流程……………………………4第三节工艺操作指标……………………………8第二章岗位操作法第一节常压岗位操作法………………………9第二节减压岗位操作法………………………15第三节机泵操作法………………………19第四节司炉岗位操作法………………………2154第一章装置工艺流程简述第一节装置简介我厂常减压蒸馏装置是97年设计并当年投产达效，现己运行9周年。

2、该装置设计能力为8万吨/年，后经01、04两次改造，现生产能力为30吨/年，并在01年改造加设初馏塔及闪二塔，是典型的三段常减压蒸馏装置。在2005年3月份改造中又将闪二塔去掉。在2006年3月份改造将原常压塔换成新塔及附属常压气提塔及增加了部分冷换设备，对换热流程进行较大的改造。2006年7月份新增加了原油电脱盐系统及附属设备，提高了装置安全运行系数。目前，装置可运行多个加工方案，可根据原油的情况进行调整。常减压的主要产品有直馏汽油、常柴、催化原料、减压渣油，并在原油合适的情况下可生产沥青。54第二节生产

3、工艺流程一、原油加热：原油罐区将70℃的原油脱水后，用自然压力送入原油泵入口，原油经原油泵加压，经流量表累计计量后，进行换热。原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103原油换热器/渣油Ⅳ、E104常二线/原油换热器、E105混蜡Ⅱ/原油换热器、E106混蜡Ⅰ/原油换热器、E107常一中/原油换热器，进入电脱脱盐脱水后至E108原油换热器/渣油Ⅲ、E109柴油／原油换热器、E110减二线∕原油换热器、E111减三线Ⅱ∕原油换热器、E112原油换热器∕渣油Ⅱ、E113减三线Ⅰ∕原油换

4、热器、E114减四线Ⅰ∕原油换热器、E115原油换热器∕渣油Ⅰ换热至（210℃～270℃），进入闪蒸塔，闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器，EC102冷却槽进入汽油回流罐。脱水原油经闪底泵送入常压炉加温至365℃经转油线进入常压塔。二、原油常压蒸馏（一）常顶汽油塔顶馏出（100～110℃）组分经EC101塔顶冷凝器、EC102冷却槽进行二级冷凝，冷却至（30～38℃），进入常顶回流罐切水。汽油用常顶回流泵，大部分打入常压塔和闪蒸塔，多余部分经调节阀流量表送入成品中间罐准备向催化二次加工

5、；如油品不合格进污油罐。﹙二﹚常顶循用常顶循油泵从第5层受液槽抽出经E101常顶循/原油换热器后经调节阀返回到塔第2层塔盘。（三）常一线油从塔第12层受液槽经馏出调节阀进入常一线气提塔。塔顶油气经气反返回塔第11层塔盘；塔内油经常一线油泵抽出经调节阀后不合格进污油；合格与常二线混合进E104柴油/原油换热器进EC105柴油冷却槽后加入柴油精制剂，经柴油精制罐（二级）沉降后，经轻柴外送泵调节阀流量表送入成品罐。（四）常一中从塔第17层受液槽经常一中泵54抽出经E107常一中/原油换热器后经调节阀进入塔第14层

6、塔盘。（五）常二线油从常压塔第26层受液槽经馏出调节阀进入常二线汽提塔，塔顶油气返回常压塔第25层塔盘上部。常二线油经抽出口用常二线油泵经调节阀打入E109常二线/原油换热器，进E104柴油/原油换热器进E104柴油/原油换热器与常一线混合后进EC105柴油冷却槽后加入柴油精制剂，经柴油精制罐（二级）沉降后，经轻柴外送泵调节阀流量表送入成品罐。（六）常三线油从塔第40层受液槽经馏出调节阀进入常三线气提塔。塔顶油气反回塔第39层塔盘。常三线油经泵抽出后一路与常底油混合进减压炉；一路与减四进入E106混蜡Ⅰ/原

7、油换热器后减二线油，减三线油混合进E105混蜡Ⅱ/原油换热器与减一线油混合进EC106蜡油冷却槽后经调节阀流量表外送。如开减压还能为减一线打回流。(七)常底渣油经常底泵抽出后经调节阀进入减压炉F102加温至405—415℃进入减压塔转油线进入减压塔。不经减压炉加温直接经E115减渣Ⅰ/原油换热器，E112减渣Ⅱ/原油换热器，E108减渣Ⅲ/原油换热器，经调节后进E103减渣Ⅳ/原油换热器，再进入EC107渣油冷却槽后经流量表外送。三、原油减压蒸馏：常底重油用塔底泵打入F102减压炉辐射室，加热至405-41

8、5℃后，经转油线打入减压塔。（一）减顶抽真空系统减顶抽出汽体经一级真空泵及冷凝器冷却后，液体经大气腿直接流入减顶水封槽，不凝汽经二级真空泵吸入二级冷凝器，二级冷凝器为二级串联，冷凝后，冷凝液经大气腿流入减顶水封槽，不凝汽经三级真空泵吸入三级冷凝器冷却，冷凝液经大气腿流入减顶水封槽，不凝气经减炉小真空泵吸入减炉燃烧器烧掉；或在三级冷凝器上方放空。54进入减顶水封槽的凝缩油经油水分裂，通过隔板，上部流入油箱内，用减顶