30万吨常减压装置技术操作规程

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1、实用标准文案目录1装置概况32工艺原理43工艺说明及流程简图104主要工艺指标和经济技术指标144.1物料平衡及主要技术经济指标144.2主要工艺控制指标154.3主要辅材料、产品及中间产品性质175正常开工操作205.1开工前的准备工作205.2开工前的检查225.3蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验265.4烘炉385.5开工操作步骤425.6电脱盐部分引油开工操作步骤496正常停工操作506.1停工要求与准备工作.............................................................................

2、...................................506.2停工操作步骤516.3电脱盐部分停工操作步骤507操作分析、影响因素及调节方法567.1～7.7操作分析567.8～7.10影响操作因素577.11影响因素及调节方法578产品质量调节639加热炉正常操作法（影响因素及调节方法）6810生产异常应急处理7211电脱盐正常操作法及应急处理方法8912机泵正常操作、事故原因及处理方法9413装置事故处理预案10214安全环保知识12114.2.2灭火物质12214.2.7防毒知识124精彩文档实用标准文案14.2.8消防器材、气防设施使用须知

3、12514.2.9工业卫生知识12814.3电器安全技术和防雷术知识13114.4安全生产一般规定13514.8环保规程155附表1塔设备明细表159附表2管壳式冷换设备明细表160附表3容器设备明细表162附表4管式炉明细表163附表5机泵设备明细表164附图165常减压装置工艺流程图及仪表自动化（电脱盐部分）165常减压装置工艺流程图及仪表自动化（初馏塔部分）166常减压装置工艺流程图及仪表自动化（常压塔部分）167常减压装置工艺流程图及仪表自动化（减压塔部分）168常减压装置工艺流程图及仪表自动化（瓦斯系统部分）169精彩文档实用标准文案30万吨/年常减压蒸馏装置

4、操作规程1　装置概况1.1　装置简介30万吨/年常减压蒸馏装置为埃森集团在新加坡开发处理废油的一道工序，从中提取轻组分目的产品，装置的设计规模为混合原料油30万吨／年，主要加工外来混合原料油（收集废油）。年开工时数：8400小时。1.1.1　装置组成本装置由电脱盐部分、换热网络部分、常压部分、减压部分、加热炉及其烟气余热回收部分等组成。原料油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏和减压蒸馏被分为自产瓦斯、重整料（石脑油、汽油）、航煤、柴油馏分、蜡油馏分和减压渣油等，为后续加工装置或是外销提供合格原料/产品。1.2　装置技术特点常减压装置采用初馏塔、常压塔和减压塔的三塔蒸馏工艺流

5、程。原油经脱盐脱水、初馏塔、常压蒸馏和减压蒸馏，分割为石脑油、航煤、柴油、减压蜡油和减压渣油等。减压蒸馏采用深拔技术，根据总流程及原料油评价，减压渣油的实沸点切割温度按565℃以上考虑。1.2.1　电脱盐装置本装置采用三级电脱盐工艺，一级电脱盐采用国产高速电脱盐技术，二级电脱盐采用低速电脱盐技术（交直流电脱盐技术）。本装置采用高速+低速电脱盐组合的二级电脱盐工艺，一是确保原油脱后含盐≤3mgNaCl/L，脱后含水≯0.2%，为减轻设备腐蚀，延长装置的运行周期，并为下游装置提供金属离子含量合格的原料。二是一级采用高速电脱盐，可以减小电脱盐罐的尺寸，减少设备投资，二级采用低

6、速电脱盐，可以确保加工原料油变化的适应性和脱盐效果。其电场布置与进油分配方式如下图所示：精彩文档实用标准文案1.1.1　常压蒸馏装置常压蒸馏装置采用了原油初馏塔工艺，将原油换热至215℃左右进入初馏塔T-101。初馏塔规格为Ø1900×Ø1500×30500。筒体材质为Q345R+06Cr13AL/Q345R。内设五层波纹填料，填料材质采用不锈钢304。常压塔进料温度为360℃，塔顶操作压力为130kPa。常压塔采用30层塔盘,塔盆型式:1～20为浮阀塔板;21～30为JCPT塔板。抽出两条侧线，两个中段回流。常压塔规格为Ø2000×28380，进料板采用汽液双切环向进

7、料分布器，配有液体除沫器。为提高提馏段的汽提效果，进料板下增设液体收集器以充分利用提馏段的塔板。1.1.2　减压蒸馏装置减压塔采用全填料微湿式减压蒸馏工艺，设两条侧线，减一线为柴油馏分，作为柴油加氢原料；减二线为重柴油，作为催化裂化原料。减压渣油作为催化原料预处理装置原料和延迟焦化装置的原料。减压塔共有5段规整填料，分别为减顶回流段、减一中段、柴油分馏段、减二中段、重柴油分馏段，进料设有汽液分配器。根据总流程的安排，本装置的减压渣油部分作为焦化装置的原料，部分作为渣油加氢装置的原料，本装置的减压渣油实沸点切割点为565℃以上，减压塔按深拔