常减压装置操作规程

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1、第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以

2、减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。－77－8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料

3、等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。设计进料量：60万吨/年。装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。设备位号设备名称设备位号设备名称C-101闪蒸塔E-112/1.2常一中换热器C-102常压塔E-113常二中（二）换热器C-103常压汽提塔E-114/1.2减二及减一中换热器C-10

4、4减压塔E-115减渣（三）换热器D-101/1.2电脱盐罐E-116/1.2减渣（二）换热器D-102常顶产品回流罐E-117/1.2减三及减二中（一）换热器D-103减顶油气分水罐E-118/1.2减渣（一）换热器D-104常顶瓦斯分液罐E-119/1.2一级排水二级电脱注水换热器D-105/1.2破乳剂配制罐E-120/1.2常顶空冷器D-106减顶瓦斯分液罐E-121/1.2常顶后冷器D-108/1.2缓蚀剂配制罐E-122常一线冷却器D-110汽包E-123常二线冷却器D-112电脱盐注水罐E-124常三线冷却器D-119净化风罐E-125一级抽空冷却器D-121安全

5、阀放空罐E-126二级抽空冷却器D-123轻污油罐E-127三级抽空冷却器D-124塔顶注水罐E-128减一及减顶循冷却器－77－D-125高压瓦斯分液罐E-129减二线冷却器D-127非净化风罐E-130减三线冷却器E-101/1.2常顶油气换热器E-132/1.2渣油s水冷器E-102常一线换热器ER-101减二及减一中蒸汽发生器E-103常三线换热器F-101常压炉E-104/1.2常二线换热器F-102减压炉E-105/1.2减一线及减顶换热器J-101加热炉鼓风机E-106减二线换热器J-102加热炉引风机E-107/1.2减三线换热器P-102/1.2闪底油泵E-1

6、08/1.2减渣（四）换热器P-103/1.2常顶油泵E-109减三及减二中（二）换热器P-104/1.2常一线油泵E-110常二中（一）换热器P-105/1.2常二线油泵E-111常三（一）换热器P-106/1.2常三线油泵P-114/1.2减渣油泵P-107/1.2常一中油泵P-115/1.2减压过气化油泵P-108/1.2常二中油泵P-116/1.2一级电脱盐注水泵P-109/1.2常底油泵P-117/1.2注破乳剂泵P-110/1.2减顶油泵E-119/1.2注缓蚀剂泵P-111/1.2减顶循及减一线油泵P-120/1.2燃料油泵P-112/1.2减一中及减二线油泵P-

7、121/1.2真空泵P-113/1.2减二中及减三线油泵P-123/1.2二级电脱注水泵P-124隔离液装置P-125轻污油泵D-128燃料油罐P-126/1.2塔顶注水泵－77－第二章工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热