常减压停工操作规程

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1、第四章停工操作规程A级操作框架图状态S0停工要求4.1停工准备工作4.1.1停工方案准备4.1.2停工物品准备4.1.3对外联系4.1.4引吹扫用蒸汽4.1.5停辅助系统4.1.6V128AB装油状态S1停工前各项准备工作完毕4.2降量4.3降温循环4.4引柴油循环退油状态S2降量、降温、循环降温、引柴油循环退油结束4.5吹扫4.5.1常压系统吹扫4.5.2减压系统吹扫4.5.3其他系统吹扫状态S3系统吹扫结束4.6蒸塔、蒸罐4.7洗塔4.8硫化亚铁钝化剂洗渣油系统4.9加热炉烧焦状态S4容器、塔处理完毕，加热炉烧焦完毕4.10停工收尾工作4.10.1装置内各电

2、机停电4.10.2按盲板表加盲板4.10.3下水系统处理4.10.4停循环水4.10.5相关设备开人孔最终状态FS装置停工工作结束，验收合格，交付检修B级操作状态S0停工要求4.1停工准备工作4.1.1停工方案准备[M]–参与制定停工计划（统筹）、方案[M]-根据厂部门安排的停工检修日期，做好停工动员并讨论停工方案[M]-明确设备管线吹扫的具体要求[P]–配合车间做好检修计划[P]-对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录(M)-按调度确定的时间，分别联系电修、油品等单位确认做好停工各项准备工作(P)-联系调度确认做好停工时油罐安排（包括污油罐）及停工

3、蒸汽扫线安排[P]-作好停工线路及扫线的准备工作[P]-拆除扫线、放空处的盲板＜P＞-检查确认污油线，循环线畅通[P]-做好停工后加盲板的准备工作及记录4.1.2停工物品准备(M)－确认准备足黄土、毛毡(M)－确认准备足吹扫胶带、铁丝、接头、盲板、盲板牌(M)－确认准备好阀门F扳手(M)－确认装置照明完好(M)－确认下水系统无污泥畅通(M)－确认停工后要拆的低温位法兰、人孔、堵头、螺栓加润滑油(M)－确认消防器材齐全4.1.3对外联系(M)－停工前联系仪表、焦化沥青车间及电厂和化肥厂调度确认做好停工各项准备工作(M)－联系调度确认做好停工时油罐安排(M)－联系调

4、度及罐区确认轻、重污油线及退油线畅通(M)－联系调度确认做好停工吹扫蒸汽供给[M]-通知仪表，现场配合停用计量仪表4.1.4引吹扫蒸汽[P]－引下列各吹扫蒸汽，各用汽点末端稍排汽待用[P]－引构-1各吹扫蒸汽[P]－引构-2各吹扫蒸汽[P]－引常压塔区各吹扫蒸汽[P]－引减压塔区各吹扫蒸汽[P]－引加热炉区各吹扫蒸汽[P]－引电脱盐区各吹扫蒸汽[P]－引精制区各吹扫蒸汽4.1.5停辅助系统（1）停三注系统a.三塔顶停注氨水[M]－联系调度装置内停三注[P]－停P121A[P]－关闭氨水进P121A阀[P]－关闭管廊处的三塔顶注氨阀(P)－确认装置内注氨停b.三塔

5、顶停注水[P]－停P121B（P122A）[P]－关闭水进P121B（P122A）阀[P]－关闭管廊处的三塔顶注水阀(P)－确认注水停[P]－放净存水c.三塔顶停注缓蚀剂[P]－停P120[P]－关闭缓蚀剂进P120阀[P]－关闭P120B出口阀(P)－确认注缓蚀剂停（2）停注破乳剂、脱盐剂[P]－停配破乳剂、脱盐剂(P)－确认V135AB内破乳剂和脱盐剂已用完[P]－V135AB用水洗罐(P)－确认V135AB冲洗干净(P)－确认破乳剂和脱盐剂管线冲洗干净[P]－停P119ABC[P]－关闭注入点阀[P]－放净V135AB及管线中水（3）停注防垢剂(P)－确认

6、防垢剂槽内的防垢剂已用完[P]－停P119D[P]－关闭注入点阀（4）甩V101水顶油蒸罐（带上一级切水线一起吹扫）[P]－打开二级切水和三级切水跨线阀[P]－关闭一级注水控制阀[P]－停P124[P]－关闭一级注水末道阀[P]－关闭一级切水控制阀[P]－打开V101付线阀[P]－关闭V101入口阀[M]－联系电修V101变压器断电(M)－确认V101变压器已断电[P]－打开并开大冲洗水阀＜P＞－打开V101顶放空阀确认是水[P]－关闭冲洗水阀[P]－关闭V101出口阀[P]－打开V101顶放空阀[P]－打开V101底大排污阀＜P＞－确认V101内水已切尽[P]

7、－打开V101蒸罐用蒸汽阀开始蒸罐[M]－联系化验分析合格（5）甩V102水顶油蒸罐[P]－关闭二级切水控制阀[P]－打开V102付线阀[P]－关闭V102入口阀[M]－联系电修V102变压器断电(M)－确认V102变压器已断电[P]－开大二级注水阀＜P＞－打开V102顶放空阀确认是水[P]－关闭注入点注水阀[P]－关闭V102出口阀[P]－打开V102顶放空阀[P]－打开V102底大排污阀＜P＞－确认V102内水已切尽[P]－打开V102蒸罐用蒸汽阀开始蒸罐[M]－联系化验分析合格(6)停其它项目a.停除氧水系统[P]–关闭沥青装置北侧路口处的除氧水边界阀[P

8、]-打开PC204控制阀