常减压装置2012年3月停工方案

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1、常减压装置停工方案一、停工准备工作1、全员熟悉停工方案时间安排，检修计划以及岗位间得衔接。2、准备好停工期间的使用工具。3、联系好成品罐区、原油罐区，准备好油品退油及扫线罐。4、塔顶系统防腐设施关闭。5、停工前一天投装置区内重污线、轻污线吹扫干净。6、停工前一天引蒸汽进塔区、换热区、泵区、精制区。二、停工步骤(-)降量阶段1、接到停工通知后，以15T/h的速度降量，降量过程中要做到缓慢、平稳、多次少量。2、司炉随着处理量的降低，逐渐停烧瓦斯，将低压瓦斯改放空(注意，改瓦斯放空时要先停火嘴阀门后开大气放空阀)，保证加热炉炉膛温度缓均下降，炉出口温度不

2、变。3、常压在降量过程中要保持各液位平稳，及时调节中段回流和汽提注汽量，保证产品合格，调节冷却系统注水量保证冷后温度。4、减压岗位要保持好各液位平稳，调节好各侧线回流量和冷却水量，保证减压塔内液相分布均匀，冷后温度合格。5、根据顶回流温度控制好空冷的运行台数。㈡降温阶段1、原油量降到炉子不好烧时，常炉以40°C/h，减炉以50°C/h速度降温，当常炉出口温度降到250°C，减炉出口温度降到300°C时，两炉灭火。2、熄火的火嘴要及时扫线，加热炉全部熄火后，要及时扫燃料油线。3、根据降温情况，常压、减压两岗位调节各侧线量和回流量，控制好产品工艺指标不

3、能控制时，常塔自上而下停注汽，关闭侧线流出口，加大回流量。4、减炉出口温度低于350°C时，破坏减顶真空度（此时注意关闭末级抽真空放空阀），关闭侧线外送，等渣油不合格后打闭路循环（注意：渣油温度降至90度以后才可以向原油罐区退油，时刻注意退油温度）。5、精制在产品不合格后停注碱，排碱渣，退精致塔内存油至成品罐。6、渣油冷却器水箱应在退完油后循环水走副线，打开循环水进出口放空阀，放净冷却器内水后再吹扫。7、应在降量前把三注停了，扫线放空。8、常炉在降温时应把常压瓦斯、减压瓦斯改放空，然后扫线放空（新该瓦斯线的吹扫）。9、减压在停抽空器时，一定不要忘记

4、关放空阀。㈢扫线1、注意事项①扫线时要统一指挥，蒸汽要集中使用。②扫线给汽前，一定要放尽蒸汽内冷凝水，并缓慢给汽，防止水击。③扫线先扫系统，后扫单体，先重油系统，后侧线，先扫重油后扫轻油。④扫线时，必须憋压，重质油品要反复憋压，这样才能迗到较好的扫线效果。⑤冷换设备扫线时要防止憋压，（注意：一程吹扫另一程必须放空）所有流量计走付线；压力表和现场一次表关闭。⑥扫线后期应把每台换热器单独向重污线内吹扫一段时间。⑦扫完线后，要及时关闭扫线阀，并要放尽设备、管线内的蒸汽、冷凝水。⑧认真填写扫线记录表。2、常压吹扫系统①原油一、二次换热器吹扫流程自闪蒸塔进口

5、注汽关闭闪塔进口阀一E115->114/1.2->113-112/1.2—111一110->109—108/1.2—闪蒸塔进料调节阀组一D101/1.2（关闭电脱盐调节阀后手阀）一电脱盐一次流量计（走付线）一E107/1、2—E106/1、2—E105/1、2—E104/1、2—E103->E102->原油调节阀一E101/1、2—原油流量计（走付线）一原油泵一原油罐；然后等吹扫到一定程度后，再从原油进装置注汽一一次换热一电脱盐（在出口注汽）一电脱盐压力调节阀组一E108/l、2->E109->E110->Elll一E112/1、2—E113—E1

6、14/1、2—E115—闪蒸罐。①自闪蒸底抽出线注汽一P102/1、2—E116/1、2—E117/1、2—E118/1、2—常炉进料调节阀一常炉一常塔。②碱液线吹扫流程自碱液罐D114/1、2底注汽一P120/1、2—流量计一（汽油、煤油、柴油），吹扫干净后，从低点放空。4、塔顶注水线自D124低注汽一P126/1、2—塔顶吹扫干净后，从低点放空。5、缓蚀剂线。D108/1、2低注汽一P119/1、2—流量计一塔顶吹扫干净后，从低点放空。6、汽油罐D102脱水线自脱水调节阀处注风吹扫至D112处放空常三汽提塔P106/1.2返塔E111E103汽

7、油罐内水自U形管处走付线放空7a、常三线汽提塔馏出线注汽b、自常三汽提塔抽出线注汽E124——►成品罐区放空。8、常二中抽出阀注汽>P108/1.2E110E113常二中调节哺压塔9、过汽化油抽出注浅_>常三线汽提塔10、常渣线自常底抽出线注汽——►P109/1.2_►减炉进料调节阀_►减炉-塔。3、减压系统吹扫流程①减顶污油线自D103出口注汽>P110/1.2>减顶污油调节阀►并入减线外送调节阀►成品油罐区。②减一线及减顶回流自减顶回流注汽顶回流调节阀►自减一抽出注汽>P111/1.2—>E105/l.2—>E128减一外送调节阀一喊品罐区。③

8、减二线及减一中线自减一中回流注汽——►减一中回流调节阀>自减二抽出注汽一►P112/1.2一€114/1.2—>ER101