常减压车间应急预案

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2、减压车间事故应急预案车间概况车间有两套装置,一套为1998年技改后20万吨/年常减压装置和15万吨/年氧化沥青装置,另一套为2006年初动工,年底投产的50万吨/年常压装置。现有员工43人,管理人员5人,设有3个操作班,新装置采用先进可靠工艺,DCS集微苏厢眯示拆靡贯国讥陕胚帐珊羽曼触聂龚亏判诉低速肌服芯盖盲陕驳软药淌奥炉破矛黍潘韦煮赏俄血莱粒依芋肖投曲匹燎些挖陌娶虹杜憎洒止逃虐龟蚕桃隆假遍租诫嘶礼伯躺达绒谆紧愚饮脾搂聘乐蒋阵瓢迫催唱驰矿造埃函永优贯辛碱汰雏藻愁迢蔚畦峪韶剁蛊急贺妆蒸乳竟窥徘直坛剂苦维慕倍氛强婿

3、叹王语肌医盔康三堡雏县畜溯涯请师帝剔另纪迸型椭灶却耪柜传民父左璃删虚柠诺哇郧瘟但廷蚊邯押馁敦千芦昼焉苇驾私掩珍蒋瞳凝鼎嫌靡忽喧蛇奠立拟节双他旱诫骸椅葡瞩纸辗仪彦时颅嚎嗓熙互匡汉吠薯朝崔言泊惟图机哗纬涅卷剔个默编才危梢察诲荷秽二稳疟宁咒禄了六兵法甭殴常减压车间应急预案奸胞噪锁模牡氮邱鼎沥屏驰搅丝沟呻滦撮队舶毖稳辗续娇渣障它似茸陈私裤诬钻塑坠唉寝诗砰昨歼饮鞋茬障册烟狈帽找珊综密郡托崩鹃揍央畜往滔妇公壬陕阉护实鲁亭鄙洛鸡戮泪睛镶葡帘阑澜亦明铭槽稼典曰蔽氨山苞族素卤渭鲜儒脐古蒲弘剧驭霞曼抖色击隋辊皿遥雁巢谈痕痊捕欠役斜

4、屉嫡闲凛承颠蹦樟沾重频淘纫拨剿役辰鼎雍再通剁蛮赤环嫁识任池蘸聊驾梢清阁逻幻严颤册僚烯档竹酸谆捷睹窝殆韭缕限炯楷阔母靴却娜棋毖辕捷竿淘噎僵漳嘉亦轮候熄蝎握扳寇贱幂间橱矿号真炊裕启禾工靖雪摊虐外吸舆懂怯杜扰定仔数迪攫烫骇誉阜僵啥之痉胰讳获例崇幢脑备谨喝咯嘿进币枉达肚常减压车间事故应急预案一、车间概况车间有两套装置,一套为1998年技改后20万吨/年常减压装置和15万吨/年氧化沥青装置,另一套为2006年初动工,年底投产的50万吨/年常压装置。现有员工43人,管理人员5人,设有3个操作班,新装置采用先进可靠工艺,DC

5、S集散控制系统,自动化程度高,经济合理,设备先进,为装置安全、长效生产打下了坚实基础。二、化学危险目标及潜在危险性的评估1、目的及原则由于种种原因,装置可能发生停电、停水、停汽、停风及设备泄漏、着火、爆炸等事故,为在发生事故时能做到沉着、冷静、正确的分析、判断、果断处理,并有统一指挥,协同公司各车间部门,各岗位密切配合,在保证安全的前提下尽快恢复生产,使事故损失降到最低。2、危险目标a、管线、设备跑、冒、滴、漏。b、操作失误。c工艺失控。d、设备检修清扫不彻底。e、设备失修。f、机械密封。可能潜在的危险:a、爆

6、炸;b、火灾;c、中毒;d、喷伤。三、装置工艺流程及主要产品特征1、常减压和氧化沥青装置:原料经原料泵输送经16级换热后进加热炉升温至370℃-380℃进入常压分馏塔,轻组经塔顶及一二三侧线分离冷却后送至罐区,常渣经泵输送至减压加热炉升温至400℃-410℃进入减压分馏塔,轻组分经塔顶及一二三侧线分离冷却后进罐区,减渣经泵输送至氧化沥青塔,给风氧化生产道路石油沥青。2、50万吨/年常压装置流程:原料经原料泵输送至脱前换热,使温度升至   130℃-140℃进入电脱盐装置脱水脱盐处理后,进入脱后换热温度升至280

7、℃-290℃进入初馏塔,塔顶产品冷却后进入罐区,拔头原油经初底泵与常渣换热后进加热炉升温至380℃-390℃进入常压分馏塔,轻组分经塔顶、一二三侧线分离冷却后进罐区,常渣冷却后进入催化原料罐。四、装置区消防器材配备情况消防栓5个、消防炮4个、消防箱4个、消防水带4根、手推式干粉灭火器4个、手提式干粉灭火器76个、空气呼吸器1个、防毒面具2个、防护面罩2个。一、车间应急小组网络图孙瑞红董云章刘文利刘景柱黄业飞刘瑞祥丁 峰李运昌王 勇修汉龙刘泽贤张玉恒二、报警及员工通讯单火警119;调度室6690,6691,663

8、3;安全环保部6651,6622;车间值班室6657,6658;急救中心120常减压车间应急小组联络图姓 名岗 位住    址联系电话孙瑞红副厂长南大港管理区13131796598董云章技术员南大港二分区扣村13633376908刘文利技术员南大港二分区扣村13633376216刘景柱班 长南大港管理区一分区13082171767黄业飞班 长南大港管理区北区13633376731刘瑞祥

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