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1、常减压车间事故处理应急预案12020年5月29日常减压车间事故处理应急预案汇编编制:王绣程审核:文档仅供参考常减压蒸馏工艺流程简图32020年5月29日文档仅供参考电脱盐罐脱后换热原油进装脱前换热原油接力污油去罐容容汽油(重整常一常一减常压常二常二塔压常三塔常三常压炉来常四常底泵减压炉容初馏塔拔头油泵减底泵汽油(重整拔头油换常压炉蜡油外甩热蜡去催反应器渣油出装渣油换热减粘泵42020年5月29日文档仅供参考一、常减压车间事故处理应急预案第一节装置概况1、装置简介1.1装置概况常减压车间共有7套装置,分别
2、是一、二套电脱盐,一、二套常减压蒸馏,一、二套电化学精制,一套延迟减粘,其中除一、二套电脱盐外,其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置,原设计年加工胜利原油250万吨,与其配套的有”电脱盐”和”电化学精制”两套装置,于一九八○年十月投产,一九八七年五月,与其配套又新增一套渣油”减粘裂化”装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨,装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有”电脱盐”和”电化学精制”两套装置,于一九九七年五月投产。常
3、减压车间主要生产方案为汽油(重整料、石脑油)—灯油(航煤料、溶剂油)—轻柴(军柴)—重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴,这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油(常重)作催化裂化原料;减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外,其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。1.2装置工艺流程说明:52020年5月29日文档仅供参考原油经004#线进装置,与注入的含盐污水混合后,分两路进入脱前换热器换热,换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱
4、水。经二级电脱盐后,原油经接力泵增压进入脱后换热器换热,换热到达215℃左右,进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油(或重整料),初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热,然后分成四路进入常压炉,加热至355～367℃,再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出,常一线、常二线、常三线,它们经泵抽出送至电离器进行电精制,合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡,共设有三个中段回流,常一中、常二中、常三中。常底重油自塔底用泵抽出,分四路进入减压炉加热至370～380℃后,合并成一路进入减压塔,减顶油气、蒸汽、
5、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器,进容-103分液,污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出,减一线、减二线、减三线,每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料,一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出,进入减粘反应器,经过减粘后的渣油用泵121抽出,分成两路进行换热,换-110/1～4,换-107/1～8,换-103/1～4换热后,再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。2、常减压蒸馏装置存在的危险性2.1常减压装置以原油为生产原料,生产过程中主
6、要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等,减压塔负压蒸馏生产蜡油,介质最高温度达到62020年5月29日文档仅供参考380℃,属甲A类火灾危险性装置,工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗,有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。常减压车间危险化学品一览表分序名称类号1汽油2汽油3溶剂油产4煤油品5煤油6轻柴油7轻柴油8重柴油9重柴油10原油生11原油产1232％NaOH溶原液料1332％NaOH溶液1410～18％NaOH溶液储存地点一常容601二常容9一常容602/2一常容602/1二常容10一常容603/1,2二常
7、容11/1,2一常容604,605/1,2二常容12/1,2一常容502/1、2二常容1、容2一常容608/1、2二常容13一常容609/1、2最大储量危险性分类t类别危规号42第3类第231002项42第3类第231002项19第3类第23项19第3类第333501项19第3类第333501项969619896300第3类第23项300第3类第23项20第8类第28项10第8类第28项20第8类第28项2.2装置的危险点1、减压炉炉管部位;72020年5月29日
