安乳颗粒中挥发油β

《安乳颗粒中挥发油β》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、安乳颗粒中挥发油β作者：马趣环，石晓峰，范彬，沈薇，黄钰芳，张瑞堂【摘要】目的优选安乳颗粒中挥发油的提取及其β-环糊精的包合工艺。方法以提油量为指标，对影响挥发油提取的因素(加水量、提取时间)进行考察;以挥发油β-环糊精的包结率为考察指标，应用L9(34)正交实验法优选挥发油β-环糊精的包合工艺。结果挥发油的最佳提取工艺为加水8倍量，蒸馏6h。影响挥发油包结因素大小依次为A>C>B，最佳工艺条件为：A2B3C2，即油∶β-CD配比为1∶6，恒温40℃搅拌包结1.5h。结论该优选制备工艺合理，挥发油提出率和包结率高,适用于工业化生产。【关键词】安乳

2、颗粒;挥发油;正交试验;挥发油-β-环糊精包合物　　Abstract：ObjectiveTooptimizetheextractionprocedureofvolatileoilandpreparationtechniqueofβ-CDinclusionplexofvolatileoilinAnrugranule.MethodsTheextractionvolumeofvolatileoileandextractiontime)ontheyieldofessentialoilumpreparationconditionsofβ-CDinclusionplex

3、bytheorthogonaltestofL9(34).ResultsTheoptimalextractionprocedureesperatureC:theinclusiontime),theoptimalpreparationconditionsperatureat40℃,theinclusiontimeof1.5h.ConclusionTheoptimumpreparationprocedureisreliable.Theextractionvolumeofvolatileoilandtheinclusionratioofβ-CDinclusionpl

4、exofvolatileoilarehigh.Itcanbeappliedtoindustrializedproduction.　　Keyl40.2460.2780.28100.28120.27　　2.1.3提油时间考察按10倍处方量称取香附、当归、柴胡3份，加8倍量水浸泡2h，提取挥发油，记录不同时间的累积收油量。结果见表2。由表2可知，蒸馏6h已基本提尽挥发油，故确定挥发油的提取时间为6h。　　2.1.4最佳工艺验证综合上述试验结果，确定的最佳挥发油提取工艺为加水8倍量，蒸馏6h。据此条件验证3批，平均收油量为0.28ml，说明提取工艺稳定可行表2提取时

5、间对收油量的影响ml　　2.2挥发油的β-CD包结　　2.2.1因素水平选择采用饱和β-CD水溶液法对挥发油进行包结。以油∶β-CD配比、搅拌时间、温度为因素，各取3个水平，以挥发油包结率为评价指标，进行L9(34)正交实验。实验因素水平见表3。表3挥发油β-CD包结因素水平　　2.2.2正交实验依据正交实验设计方案，称取β-CD4g溶于100ml蒸馏水中，于相应温度(30℃，40℃，50℃)，在转速300r/min搅拌下缓缓滴入挥发油(0.50，0.65，1.00g)并继续搅拌至规定时间(0.5h，1.0h，1.5h)，冰箱冷藏4h，滤过，用水、乙醚洗涤包

6、结物沉淀，抽干，40℃干燥，称重，计算包结率[包结率(%)=包合物的重量/(β-CD投料量+投油量)×100%]。挥发油包结正交实验结果见表4～5。表4正交实验设计及结果表5包结率方差分析　　由直观分析可知，影响挥发油包结因素大小依次为A>C>B。方差分析表明因素A对挥发油的包结有显著性影响。由此可得最佳工艺条件为：A2B3C2，即油∶β-CD配比为1∶6，恒温40℃搅拌包结1.5h。　　2.2.3最佳工艺验证据此条件验证3批，包结率分别为69.97%，71.03%，70.25%，平均包结率为70.42%，说明包结工艺稳定可行。　　3讨论　　柴胡

7、挥发油中低分子醛酮部分、内酯及酚性部分为解热有效部位，酸性部分为抗炎部分[1]，柴胡挥发油成分十分复杂，没有一种是柴胡所共有，但脂肪族化合物可看作是柴胡挥发油的特征成分[2];当归挥发油具有较强的生理活性[3]，其中藁本内酯为其主要成分之一，相对含量占到了挥发油的29.74%[4];香附挥发油主要包括多种单萜、倍半萜及其氧化物，其主要成分为香附烯和ɑ-香附酮，它们的相对含量占到了挥发油的28.85%[5]，现代药理学研究表明香附挥发油具有抗炎退热作用[6]。安乳颗粒中3种药材的挥发油作为重要的生理活性成分，究竟对乳腺增生的治疗有什么作用，有待进一步的药效实验

8、。　　挥发油的包结过程中应注意选择适宜的搅拌速度和挥