《玻璃钢工艺规程》word版

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1、玻璃钢夹砂管道工艺规程夹砂管工艺一般有制衬、缠绕、修整、脱模四个部分组成。一、制衬1.1内衬的作用：主要为防渗、防腐、耐高温，很好的气密性。1.2内衬的树脂一般为塑性好、无毒性的专用树脂（可输引用水）。1.3当室低于20°C时，开启树脂泵温度控制调节器调节范围25℃~35℃1.4工艺过程1.4.1用具装备a、审核设计表铺层原辅材料种类b、准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况c、检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符1.4.2模具准备a、检查模具轴头是否松动、开焊模具承口、插口处的切刀槽用滑石粉腻子补平，简体不平处用原子灰补平，不能有凹凸不平情况。b、检查模具是否偏心（偏心量控制在φ3

2、00-φ800≤3mm、φ800以上≤5mm）c、模具的光滑度不光洁时一定要打蜡，承口变径处树脂胶滴及时清理。表面毡有聚酯表面毡和玻璃表面毡，一般输食用水要用玻璃表面毡，而其他特殊介质（如氢氟酸）根据实际情况而定自机头向机尾缠表面毡，在缠表面毡时要继续淋树脂，要使表面毡含量控制在90%—92%，毡要缠均匀，张力适中，无褶皱，无污染，无破损。另外，承插口要上网格布各宽400㎜。1.4.6缠针织毡缠完表面毡后，小车由机尾向机头移动，继续淋树脂，把针织毡由机尾模具200㎜处缠向机头直至模具工作面，上完后一定要用压辊滚压，要使毡充分浸透，含胶量控制在70%左右。注意事项：a、如有特殊要求。承插针织上到

3、头；b、压辊要充分滚压，保证充分浸透，在承口处用单压辊反复滚压，避免产生承口麻点；c、搭接一般为1—2㎝，太多则造成浪费，含胶量降低；d、上针织毡前，模具上的树脂要足以浸透针织毡，避免上好毡后再淋树脂。1.4.7上网格布它的主要作用是把内衬层气泡赶出，同时起均匀、平整内衬，使内衬致密，强度增高。网格布一定要在小车上缠，上网格布时应将网格布展平、且有一定张力以便把气泡赶出，网格布张力是靠架子上的两个轴片摩擦提供的，一般是均衡力，不会出现有地方松弛，有地方紧，搭接宽度为1—2cm。注意事项：a、网格布应无污染、无杂质；b、起始网格布要扯平，上完后用剪刀剪断扯平，严禁用增大张力的办法；c、制衬过程中

4、控制好树脂含量，避免滴淋树脂，造成浪费；d、缠完网格布后要压辊压一遍，以便充分脱泡，均匀密度。1.4.8制衬完毕后，用天车把带衬的模具吊到固化站，以红外线烘烤加快固化。1.4.9整个内衬基体材料一定为塑性好，耐高温的内衬树脂。增强材料才能不分层。2.缠绕：2.1原辅材料：无捻粗纱：由数百和数拾股原丝经浸润合成粗纱，主要用1200Tex、2400Tex、4800Tex内退型无捻纱。石英砂：Si02>97%;CaC03<3%;H20<0.2%;Fe203<0.06%;20-30目<5%;30目-60目≥80%;60-90目≤20%也可以根据用户需求而选用不同粒度的石英砂；石英砂中不能含有易吸水的物

5、质，如氧化物氧化钙等。2.2缠绕前的准备工作1、认真审核设计表，输入各项工艺参数缠绕（由组长专人负责），以及检查原辅材料与设计是否相符。2、检查设备是否运转正常，并准备工具。3、检查内衬是否光滑平整，无疙瘩，无污染，固化均匀。4、检查固化剂是否流畅，以及固化剂流量是否和混合室小样一样。5、测砂量、小车速度、传递带速关系调整适当，其关系为:a、缠绕小车档位已定，测出夹砂车完成一个工作程序所需时间为T.b、设计表所给每层夹砂重量为Gc、单位时间的砂量为△W=G/T2.3缠绕：根据设计要求，调整好纱的张力，穿好纱，注好树脂，开始缠绕，先缠内环向、内交叉层，内环向和内交叉缠绕树脂含量高，不能有架空、未

6、浸透的纱线，因为它接触已固化的内衬，外面又是夹砂层。夹砂时砂子一定要均匀加上，浸润较好，避免出现漏砂、干砂。夹砂完毕后缠绕外交叉和外环向层，纱线排布均匀，无砂结，无杂质。最外层聚酯薄膜，张力要均匀。2.3.1内环向和内交叉层：a、纱上的张力器要调好，使纱张力大小适度、均匀；b、往浸胶槽中注满树脂，一定要均匀，防止承口分层、糖心；c、起始搭纱时，缠绕纱应完全浸透，防止起泡；d、承口环向加强段，必须把纱线调开，调均匀，注意纱片宽度；e、缠绕内环向时，用刮板把树脂抚平，避免有贫胶区；f、纱的支数一定保证，若有断纱应及时接上；g、流入浸胶槽中的树脂必须是经过混流器和固化剂混合均匀的；h、缠绕过程中不允

7、许有干砂缠上；i、缠绕中小车每走到插口会停下来多缠几圈，此时及时在纱片缠绕之间缠上玻璃表面毡，小车移动时应及时扯断，不能连续上两层表面毡；j、缠绕过程中，及时回收树脂，回收槽中不允许有固化的树脂；k、缠绕过程中，模具不要在高速转动时猛然停下，否则会损坏设备。2.3.2夹砂层a、要测量夹砂时喷淋装置的树脂流量与石英砂的比例，确保满足设计要求。b、夹砂时要检查喷淋装置的固化剂是否流出或流畅；c、控制好