《玻璃钢手煳工艺》word版

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1、玻璃钢手糊成型工艺一、概况1、复合材料：由两种或两种以上不同材料组成的材料。常见的复合材料有金属基、无机非金属基、树脂基三大类。2、玻璃钢的定义：以玻璃纤维为增强材料、合成树脂为基体材料复合而成的新型工程材料。我们生产的玻璃钢属于树脂基复合材料。以玻璃纤维、不饱和树脂生产的玻璃钢占90％以上，因此，将这一类复合材料通称为玻璃钢。用FRP表示。3、玻璃钢的性能1）、轻质：同体积重量只有钢的1/4。2）、比强度高。3)、耐腐蚀，耐老化、绝缘性好。4）、便于设计、维护简单。5）、作为管道使用，阻力小、流通能力高。4、玻璃钢的结构一般分为内衬层（内层＋次内层）、结构层

2、、表面层。通常内衬层中树脂含量大于90％，次内层大于70％，这两层主要起到防腐、防渗作用；结构层树脂含量30％左右，此层主要提供刚度；外表层含量大于80％，从层起到防老化作用。5、玻璃钢的用途――――应用领域十分广泛1）、军用：如航空飞机、雷达、舰船、潜艇等。2）、民用：如水箱、雨棚、渔船等。3）、工业：输送和储存水、酸、碱、油等各种液体物质，常用管道、储罐。4）、其它：汽车、矿山等各种行业。二、手糊玻璃钢的成型工艺模具清理上脱模剂手糊成型脱模固化及后固化修整、处理检验、入库增强材料及剪裁树脂胶液配置模具清理手糊工艺流程（一）、手糊操作即手工操作，通过使用简单

3、的工具，将加入过配方的玻璃钢原材料糊制到模具上，固化后经脱模、修整，即为玻璃钢产品。可见，产品质量受人、模具、原材料、环境影响最大。1、模具：常用的有钢、水泥、玻璃钢模，木模、石膏模等。2、脱模剂：常用的有石蜡、黄油、聚乙烯醇、聚脂薄膜等。3、工具：常用工具有打磨机、切割机、压棍、搅拌棒、毛刷、提桶、塑料小盆、腻刀、剪刀、卷尺、锉刀、钻孔机、台秤（磅秤）、量杯、括板、锤、钳子、温度计、操作台等。4、我公司常见手糊制品1）、弯头、法兰、三通、大小头、对接件等；2）、平板、封头、非标件等。（二）、手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1）、准备好清洁、正常的工具；2

4、）、认真阅读工艺单，熟悉其材料、数量、工艺铺层等要求，并按工艺单要求的品种、尺寸准备好合格的材料（毡、布、内衬及结构层树脂、配方等）。3）、剪布要求：A)检查布是否受潮、污染，不合格的布不得剪裁；B)按工艺单尺寸剪裁，工艺单无尺寸的应通过测量模具确定，复杂形状的，应先制成纸样的。C）可以单层剪裁也可多层剪裁；D)剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般50mm左右。有时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。E)布应尽量减少开剪，如表面要求高，则应剪去布边。对于圆环或圆锥形制品，布可剪成布带（45°方向）或扇形。F)可在开剪处先抽一根纱再开剪。G)布剪

5、好后，注明用途、编号、日期并用塑料袋装好。H)毡尽量不要用手撕。2、模具清理1）、检查尺寸及完好程度，保证其与要求的规格相符；弯头模具应按要求角度划线。2）、对水泥模具，认真清理模具，应干净无杂物，如有凹坑、裂纹应予修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方可使用；钢模具应除完锈后再打蜡抛光，不得出现脱膜剂淤积未干情况；其它模具略。3、短管的切割及对接短管法兰、管道对接、三通等糊制前都要作切割打磨，短管长度应符合相关要求，短管应无缺陷。短管打磨到坡口并打到内衬，坡度应平滑，不要太陡；打磨宽度略大于糊制宽度10～15mm。管道对接应在一条

6、轴线上，双法兰管要注意法兰孔对称、分中；管道、三通对接时尽量加内套管；两片弯头壳对接时，要合缝，按要求尺寸修整。对接件接缝要小，按规定角度，不得出现偏心、扭曲。4、手糊铺层1）、根据工艺单大致确定树脂用量，称好后按配比用量杯量好后加入红配方，充分搅拌后加入量好的白配方，再充分搅拌后使用。配方用量，应根据树脂的种类、温度高低、湿度大小、糊制时间长短等确定。一般地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度高的湿度小的糊制时间长的用量少，反之则多；湿度大的要增加红配方用量。糊制大制品时，可一次性在大容器中予加入红配方；加过红配方的树脂必须在三天内用完。对未用过的树脂或

7、环境、工艺发生变化时，使用前要进行小试。配方用量一般为树脂的0.5～2.0％。固化时间40分钟左右为宜。2）、在模具表面均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。毡、布（0.4布）铺层不得超过两层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。糊到最外层时，贴上标签，标签应写明产品名称、尺寸、制作人、生产日期等。3）、毛刷、压棍、毛辊使用时要将丙酮甩尽；不用时，挤尽树脂，放入丙酮桶中。大面积制品铺层时，尽量用括板。4）、厚制品必须采用两次以上成型，两次以上成型的制品，应检

8、查前一次有无不平、气泡、干斑等缺陷，如